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Energie sparen beginnt mit der richtigen Prozessanalyse

| 2 min read

Energieeffizientere Sterilisationsprozesse entstehen selten durch einzelne technische Maßnahmen. Syntegon unterstützt Pharmahersteller mit fundierten Prozessanalysen und individuellen Optimierungskonzepten entlang des gesamten Anlagenlebenszyklus.

Entdecken Sie, wie Syntegon mit gezielten Prozessanalysen und Optimierungsstrategien die Energieeffizienz der Sterilisation in der Pharmaindustrie steigert.

Wichtigste Erkenntnisse

  • Ganzheitliche Prozessanalysen decken individuelle Einsparpotenziale bei Energie, Wasser, CO2-Emissionen und Betriebskosten auf.
  • Maßgeschneiderte Optimierungen, Upgrades und Retrofits steigern die Effizienz ohne Abstriche bei Qualität und Compliance.
  • Wissenschaftlich fundierte Bewertungstools machen konkrete Potenziale transparent.

Steigende Energiekosten, ambitionierte Nachhaltigkeitsziele und strenge regulatorische Anforderungen erhöhen den Druck auf pharmazeutische Hersteller, ihre Prozesse energie- und ressourcenschonender zu gestalten, ohne Kompromisse bei Produktsicherheit, Qualität oder Compliance einzugehen. Ein scheinbarer Widerspruch und eine Herausforderung, insbesondere in Bezug auf energieintensive Schritte wie Sterilisationsprozesse. Universelle Lösungen für mehr Energieeffizienz sind keine Option, da sich Produkte, Prozessparameter und Anlagenkonfigurationen von Anwendung zu Anwendung stark unterscheiden. Syntegon unterstützt Kunden deshalb mit einer ganzheitlichen Analyse ihres Sterilisationsprozesses und entwickelt darauf aufbauend individuelle Optimierungskonzepte.

Syntegon experts discussing sterilization process parameters at the control panel of a pharmaceutical production system.

Individuelle Prozesse erfordern individuelle Lösungen

Die Expertinnen und Experten von Syntegon analysieren gemeinsam mit pharmazeutischen Herstellern Energie- und Medienverbräuche sowie Prozessparameter, Anlagenkonfigurationen und produktspezifische Anforderungen. So lassen sich die Maßnahmen identifizieren, die für die jeweilige Produktion den größten Nutzen bieten.

Nach der Analyse entwickeln die Expertinnen und Experten von Syntegon gemeinsam mit dem Kunden verschiedene Optimierungsszenarien und bewerten deren wirtschaftliche und ökologische Auswirkungen auf den Sterilisationsprozess. Je nach Ausgangssituation können dabei sowohl kleinere Prozessanpassungen als auch technische Upgrades oder Retrofit-Maßnahmen berücksichtigt werden.

portrait_elias_syntegon-1

„Viele Optimierungspotenziale werden erst sichtbar, wenn man den Sterilisationsprozess im Detail versteht. Genau dieses Verständnis möchten wir unseren Kunden in unserer Beratung zur Verfügung stellen.“

Elias Hashemian Nik, Product Manager Sterilization bei Syntegon

Syntegon Aquatherm hot‑water shower sterilizer with overhead tank and piping; for sealed liquid containers (ampoules, vials); uniform heat via guided water distribution.

Von der Analyse zur passenden Maßnahme

Wie dieses Prozessverständnis in der Praxis aussieht, zeigt sich am Heißwasserberieselungssterilisator (HWBV) von SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik, einem Unternehmen von Syntegon. Im Rahmen seiner Doktorarbeit an der TU Graz hat Produktmanager Elias Hashemian Nik mithilfe numerischer Simulationen Strömungs- und Wärmeübertragungsvorgänge in Heißwasserberieselungssterilisatoren analysiert und daraus neue Optimierungsmöglichkeiten abgeleitet. Die Ergebnisse zeigen, dass nicht allein die Menge des Prozesswassers entscheidend ist, sondern vor allem dessen gleichmäßige Verteilung auf die Produkte.

Dieses vertiefte Prozessverständnis ermöglicht heute konkrete Optimierungen – etwa bei Prozessparametern, der Wasserführung oder der Auslegung von Verteiler- und Produkttassen. Abhängig von der Anwendung lassen sich so der Prozesswasserbedarf, CO₂-Emissionen und Energiekosten sowie Heiz- und Abkühlzeiten reduzieren. Weitere Maßnahmen wie Energierückgewinnungssysteme, Frequenzumrichter oder Retrofit-Lösungen ergänzen das Optimierungskonzept individuell.

Syntegon expert reviewing a technical process flow diagram for pharmaceutical sterilization and process optimization.

Einsparpotenziale transparent bewerten

Zur Quantifizierung der Einsparpotenziale kommt ein eigens entwickeltes Lifecycle Cost & Emissions Tool zum Einsatz. Er berechnet mögliche Einsparungen bei Energie- und Wasserverbrauch, CO₂-Emissionen sowie Betriebskosten, sodass Hersteller verschiedene Optionen miteinander vergleichen können – und schafft damit eine transparente Grundlage für Investitionsentscheidungen. Viele Optimierungen lassen sich dabei bereits mit überschaubarem Aufwand umsetzen, beispielsweise durch Anpassungen einzelner Prozessparameter oder Upgrades einzelner Komponenten.

Ihr Mehrwert auf einen Blick

  • Energie- und Betriebskosten senken
  • Wasser- und Ressourcenverbrauch reduzieren
  • Einsparpotenziale frühzeitig erkennen
  • Investitionen sicher planen
  • Prozesse langfristig optimieren

Prozesswissen für nachhaltige Optimierung

Die Erkenntnisse aus der Forschungsarbeit unterstützen heute die Kundenberatung von Syntegon. Sie helfen dabei, Sterilisationsprozesse ganzheitlich zu bewerten, Optimierungspotenziale zu identifizieren und Maßnahmen auf die jeweiligen Produktionsbedingungen abzustimmen. So profitieren Hersteller von wissenschaftlich fundierten Empfehlungen und einer partnerschaftlichen Begleitung, die ihre Sterilisationsprozesse Schritt für Schritt effizienter macht.

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