Herstellung von GLP-1 für Karpulen, Spritzen, Pens und Autoinjektoren
Skalieren Sie die Abfüllung von Wirkstoffen für Diabetes- und Adipositas-Therapien mit integrierten Linienkonzepten, verbesserter aseptischer Kontrolle und Flexibilität bei den Darreichungsformen.
GLP-1-Produktion sicher und bedarfsgerecht skalieren
Steigende Nachfrage, strengere aseptische Anforderungen und mehr Darreichungsformen erhöhen den Druck auf die Produktion injizierbarer Arzneimittel.
Als Ihr strategischer Lifecycle-Partner verbindet Syntegon Fill-Finish Expertise mit Lösungen für Applikationssysteme. So reduzieren Sie Komplexität und finden die passende Lösung.
Was müssen Strategien für die Abfüllung von GLP-1-Medikamenten leisten?
Wie skalieren Sie, ohne neue Engpässe zu schaffen?
Syntegon verbindet Engineering, Linienauslegung und Lifecycle-Support, damit Sie die Ausbringung steigern können, ohne Komplexität in Ihre Prozesse zu bringen.
Syntegon bietet ein durchgängiges, skalierbares Portfolio für Adipositas- und Diabetes-Therapien: von der Formulierung über die Abfüllung von Karpulen und Spritzen bis hin zur nachgelagerten Inspektion und der Endmontage in Autoinjektoren oder Pens.
Mit der weltweit größten installierten Basis an Hochleistungsanlagen setzen Hersteller auf die bewährte Zuverlässigkeit und konstante Verfügbarkeit von Syntegon.
Wie schützen Sie die Qualität bei steigenden Mengen?
Von der Barrierestrategie bis zur Prozessauslegung entwickelt Syntegon Konzepte, die die Kontaminationskontrolle stärken und für anspruchsvolle Umgebungen bei injizierbaren Arzneimitteln ausgelegt sind.
Werkseitig getestete, vollständig integrierte Abfülllinien mit Isolator sind im großen Maßstab erprobt: Mehr als 160 integrierte Isolatorlinien wurden bisher ausgeliefert.
Was benötigen GLP-1-Abfülllösungen, um flexibel zu bleiben?
Syntegon verbindet die Formulierung mit dem Abfüll- und Verschließprozess und deckt die gesamte Wertschöpfungskette bei der Herstellung von GLP-1-Produkten ab.
So verbindet sich die Herstellung von GLP-1-Medikamenten entlang der Linie
Formulierung
Formulierungsanlagen mit 3 Behältern, Wägezellen, indirekter Temperaturregelung, integriertem CIP/SIP und Filtration für Adipositas-Medikamente. Ein WFI-Kühler, ein geteiltes Klappenventil und 2 Reinigungsmittel sind ebenfalls enthalten.
Behältnisvorbehandlung
Die Behältnisvorbehandlung bereitet Primärpackmittel auf eine zuverlässige nachgelagerte Abfüllung vor. Die passende Auslegung verbindet Reinigung, Silikonisierung und Transferprozesse mit der übrigen Linie, damit Produktqualität und Prozessablauf auf Kurs bleiben.
Karpulenabfüllung
Durch die Minimierung von Restluftblasen in einem mehrstufigen Abfüllprozess liefert Syntegon vollständig befüllte Karpulen. Das macht Pens für Patient:innen sicherer und komfortabler. Die zeitdruckgesteuerte Abfüllung mit extrem geringer Scherbelastung schützt empfindliche Formulierungen und eignet sich für sensible Produkte, die schonend verarbeitet werden müssen.
Sterilisation
Syntegon bietet vielseitige Sterilisationslösungen für die wirksame Behandlung poröser Güter und Flüssigkeiten in offenen, halbgeschlossenen oder geschlossenen Behältnissen.
Inspektion
Modernste Technologien für die visuelle Inspektion und die Integritätsprüfung von Behältnisverschlüssen (CCIT), einschließlich Hochspannungsdichtigkeitsprüfung (HVLD), Static Division (SD) und Headspace-Analyse (HSA).
Nachgelagerte Montage für Pens und Autoinjektoren
Linienentscheidungen enden nicht nach dem Abfüllen und Verschließen. Pens und Autoinjektoren benötigen zudem eine flexible Montage, Verpackung, Serialisierung und Datenverarbeitung, damit ein vollständiger Prozessablauf entsteht.
Service Agreements: Ramp-up-Pakete
Unsere Service-Agreement-Pakete mit definierten Zusatzleistungen für den Ramp-up begleiten Sie von der Performance Qualification bis zur kommerziellen Produktion und gewährleisten dabei die vollständige Einhaltung regulatorischer Anforderungen.
Formulierung
Formulierungsanlagen mit 3 Behältern, Wägezellen, indirekter Temperaturregelung, integriertem CIP/SIP und Filtration für Adipositas-Medikamente. Ein WFI-Kühler, ein geteiltes Klappenventil und 2 Reinigungsmittel sind ebenfalls enthalten.
Behältnisvorbehandlung
Die Behältnisvorbehandlung bereitet Primärpackmittel auf eine zuverlässige nachgelagerte Abfüllung vor. Die passende Auslegung verbindet Reinigung, Silikonisierung und Transferprozesse mit der übrigen Linie, damit Produktqualität und Prozessablauf auf Kurs bleiben.
Karpulenabfüllung
Durch die Minimierung von Restluftblasen in einem mehrstufigen Abfüllprozess liefert Syntegon vollständig befüllte Karpulen. Das macht Pens für Patient:innen sicherer und komfortabler. Die zeitdruckgesteuerte Abfüllung mit extrem geringer Scherbelastung schützt empfindliche Formulierungen und eignet sich für sensible Produkte, die schonend verarbeitet werden müssen.
Sterilisation
Syntegon bietet vielseitige Sterilisationslösungen für die wirksame Behandlung poröser Güter und Flüssigkeiten in offenen, halbgeschlossenen oder geschlossenen Behältnissen.
Inspektion
Modernste Technologien für die visuelle Inspektion und die Integritätsprüfung von Behältnisverschlüssen (CCIT), einschließlich Hochspannungsdichtigkeitsprüfung (HVLD), Static Division (SD) und Headspace-Analyse (HSA).
Nachgelagerte Montage für Pens und Autoinjektoren
Linienentscheidungen enden nicht nach dem Abfüllen und Verschließen. Pens und Autoinjektoren benötigen zudem eine flexible Montage, Verpackung, Serialisierung und Datenverarbeitung, damit ein vollständiger Prozessablauf entsteht.
Service Agreements: Ramp-up-Pakete
Unsere Service-Agreement-Pakete mit definierten Zusatzleistungen für den Ramp-up begleiten Sie von der Performance Qualification bis zur kommerziellen Produktion und gewährleisten dabei die vollständige Einhaltung regulatorischer Anforderungen.
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Bemerkenswerte Aspekte der Herstellung von GLP-1-Medikamenten
RTU-Behältnisse reduzieren den Aufwand im Vorfeld
RTU-Abfüllkonzepte von Syntegon nutzen vorsterilisierte Behältnisse, um wesentliche vorgelagerte Arbeitsschritte aus der Linie zu verlagern. Das erleichtert den Aufbau von GLP-1-Kapazitäten, wenn Platz, Medienversorgung und Projektzeit begrenzt sind. Diese Vorteile entstehen durch folgende Faktoren:
- Entpacken des sterilen Behältnisses durch einen vollautomatisierten No-Touch-Transfer
- Alternativ Dekontamination der Außenfläche eines Einzelbeutels durch E-Beam-Dekontamination
- Schonender Transport steriler Behältnisse in den aseptischen Kernbereich ohne Glaskontakt
- De- und Re-Nesting von Spritzen und Karpulen sowie 100 % In-Prozess-Kontrolle zur Maximierung der Ausbringung
- Unterschiedliche Methoden zum Stopfensetzen und Zuführen von Stopfen entweder über einen klassischen Sortiertopf oder ein lineares Sortiersystem
Mehrstufige Abfüllung reduziert Restluftblasen
Die Abfülltechnologien von Syntegon minimieren Restluftblasen durch einen mehrstufigen Abfüllprozess. Das ermöglicht vollständig befüllte Karpulen, macht Pens für Patient:innen sicherer und komfortabler und schützt zugleich die Produktqualität bei der Herstellung von GLP-1-Medikamenten. Die zeitdruckgesteuerte Abfüllung mit extrem geringer Scherbelastung schützt empfindliche Formulierungen und eignet sich für sensible Produkte, die schonend verarbeitet werden müssen:
- Restluftblasen mit einem mehrstufigen Abfüllprozess minimieren
- Vollständig befüllte Karpulen für die Arzneimittelverabreichung mit Pens bereitstellen
- Empfindliche Formulierungen mit extrem geringer Scherbelastung schützen
Werkzeuglose Formatwechsel halten Optionen für Applikationssysteme offen
Ein direkt an die Abfüll- und Verschließmaschine angeschlossener Inline-Trayloader ergänzt den Prozess um automatisierte Inspektion, Kennzeichnung und Verifizierung. Das dient der Produktqualität und Rückverfolgbarkeit.
- Höhere Produktqualität: Inline-Prüfungen von Kappe, Stopfen und Septum (Eindrücktiefe) erkennen Defekte vor der Verpackung
- Verbesserte Rückverfolgbarkeit: Laserkennzeichnung mit 2D-Matrixcodes erfasst Chargendaten auf jeder Karpule
- Geringeres Risiko von Chargenverwechslungen: Automatisierte Codeverifizierung verhindert Verwechslungen bei Liniengeschwindigkeit
- Automatische robotische Schnittstellen für das nachgelagerte Tray-Handling fertiger Karpulen
Häufig gestellte Fragen
Hochpräzise Abfüllung von Spritzen und Karpulen, die höchste Qualitätsstandards für Restluftblasen und die Positionierung der Stopfen erfüllt.
Schonende Behandlung des Produkts während der Abfüllung. Das in den Spritzen oder Karpulen verteilte Silikon gewährleistet eine konstante Gleitkraft bei der Anwendung.
Die hohe Konzentration der Formulierungen erfordert andere Füllvolumina und damit eine hochpräzise Abfüllung.
Therapien gegen Adipositas und Typ-2-Diabetes werden weltweit weiterhin von zentraler Bedeutung sein. Die Prävalenz steigt in allen Regionen, und Millionen Menschen in Ländern mit niedrigem und mittlerem Einkommen haben noch immer keinen ausreichenden Zugang zu Behandlungen. Das Schließen dieser Versorgungslücke wird die anhaltende Nachfrage nach skalierbaren, flexiblen Lösungen für Abfüllung und Verschließen fördern, um die Produktion zu lokalisieren, die Versorgungssicherheit zu erhöhen und die Behandlungsergebnisse für Patienten zu verbessern.
Karpulen und Pens bleiben zentral für die mehrdosige Selbstverabreichung, während vorgefüllte Spritzen und Autoinjektoren eine wichtige Rolle bei der Einmalanwendung spielen. Eine solide GLP-1-Strategie sollte beide Wege berücksichtigen, statt sich zu früh auf nur ein Format zu konzentrieren.
Sie bestimmen die Wahl des Behältnisses, den Füllpfad, die Anforderungen an die Inspektion und das Konzept für die nachgelagerte Montage. Wenn das Endprodukt in Pens oder Autoinjektoren überführt werden soll, sollten vorgelagerte Entscheidungen dies bereits unterstützen, um spätere Neuauslegungen oder eingeschränkte Flexibilität zu vermeiden.
Die visuelle Inspektion schützt die Produktqualität, indem sie kritische Eigenschaften von Behältnissen und Verschlüssen vor der Produktfreigabe oder nachgelagerten Verarbeitung prüft. In Karpulen- und Spritzenlinien kann die Inspektion Defekte wie beschädigte Komponenten, abfüllbezogene Abweichungen und Risiken für die Verschlussintegrität erkennen.
Frühe Planung, abgestimmtes Engineering, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Vorbereitung der Qualifizierung können Verzögerungen bei der Einführung von Linien reduzieren. Nach dem Produktionsstart unterstützen Services für Modernisierung und Leistungsverbesserung dabei, den Betrieb an veränderte Mengen, Formate und Produktanforderungen anzupassen.
Wählen Sie Linienkonzepte, die multiple Verabreichungsformate offenhalten und Abfüllung und Verschließen von Anfang an mit Inspektion, Montage und Verpackung verbinden. Flexible Plattformen, RTU-Optionen und robuste Barrierekonzepte erleichtern die Anpassung, wenn sich Nachfrage oder die Strategie für Applikationssysteme verändern.
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