Formulierung und Bioprozesstechnik im GMP Maßstab
Bewältigen Sie wechselnde Chargengrößen und strenge Sterilitätsanforderungen mit modularen Formulierungs- und Bioprozesssystemen.
Risiken in pharmazeutischen Formulierungsprojekten minimieren – vom klinischen bis zum kommerziellen Maßstab
Mit off-the-shelf Plattformen und kundenspezifischen Lösungen stellt Syntegon Lösungen im Bereich Formulierung und Bioprozesstechnik für wechselnde Produkte und Chargengrößen bereit.
Syntegon liefert modulare Systeme, Automatisierung und Lifecycle-Services, um Komplexität zu beherrschen, GMP zu erfüllen und Kapazitäten sicher zu skalieren.
Pharmazeutische Formulierung: flexible Chargen, modulare Räume, klare Prozesse
Wie mit schwankenden Chargengrößen in der Formulierung umgehen?
Häufige Produktwechsel und Chargengrößen von 15 bis 20.000 Litern belasten bestehende Raumkonzepte. Engineering und Qualitätssicherung verbringen viel Zeit damit, Layouts, Reinraumklassen und Dokumentation abzustimmen.
Syntegon unterstützt Sie bei der Strukturierung von URS, Chargenbereichen und Produktfamilien, sodass sich Raumkonzepte vom klinischen bis zum kommerziellen Maßstab skalieren lassen. Das reduziert den Redesign-Aufwand in späteren Phasen und hält Zeitpläne sowie Qualifizierungsaufwand unter Kontrolle.
Wie Produktverlust in automatisierter Bioprozesstechnik minimieren?
Hochwertige Parenteralia verlieren bei jedem Misch-, Transfer- und Filtrationsschritt an Volumen, besonders in kurzen Kampagnen mit komplexen Rezepturen. Manuelle Eingriffe und nicht standardisierte Filtrationskonzepte erhöhen das Risiko von Abweichungen bei Audits.
Modulare Systeme von Syntegon kombinieren optimiertes Mischen, Transferwege mit geringem Hold-up-/Totvolumen und integrierte Filterstationen, um kritische Schritte zu stabilisieren. So verringern Sie vermeidbare Produktverluste, fahren Chargen konsistenter und verbringen weniger Zeit mit Nacharbeit und Abweichungsuntersuchungen.
Wie sichere, integrierte pharmazeutische Formulierungslinien sicherstellen?
Bedienpersonal, Instandhaltung und Qualitätssicherung stoßen auf jedem Skid auf anderes Look-and-Feel, unterschiedliche Reinigungskonzepte und Berichtsformate. Das erhöht Schulungszeiten, Troubleshooting-Aufwand und Auditlast.
Syntegon‑Anlagen standardisieren CIP/SIP‑Abdeckung, Rezepturen, Benutzeroberflächen und Chargenberichte und bieten Lifecycle‑Services, Schulungen und Remote‑Support. So betreiben Sie Linien konsistenter, bereiten Inspektionen mit Zuversicht vor und nutzen CFR Part 11‑fähige Automatisierung zur Unterstützung der Regulatorik.
Entdecken Sie eine Linie für Formulierung, sterile Filtration und Abfüllung
Formulierungssysteme, die das Produkt schützen
SVP-/LVP-Chargen in modularen Behältern mit geregeltem Mischen und Temperaturführung für GMP-orientierte Produktqualität.
Filterskid zur Kontrolle der sterilen Filtration
Vor- und Sterilfiltration auf einem dedizierten Skid – weniger Produktverlust, einfache Qualifizierung und Wartung.
Filterintegritätsprüfung, die Annex 1 unterstützt
Automatisierte Filterintegritätstests mit Audit-Trails – kritische Schritte dokumentiert, Annex‑1‑Kontrolle unterstützt.
Aseptische Abfüllzelle für sterile Behältnisse
Aseptischer Kern für Vials, Spritzen, Karpulen – minimale Eingriffe, direkt an den Formulierungsbereich angebunden.
Gefriertrocknung für empfindliche Parenteralia
Lyophilisation temperatursensitiver Parenteralia – an Abfülllinie angebunden; kontrolliertes Be-/Entladen.
COP-/SOP-Reinigung für wiederverwendbare Teile
COP-/SOP-Reinigung: Komponenten reinigen/sterilisieren – Chargenstart mit vorbereiteten, dokumentierten Teilen.
CIP-/SIP-Medienversorgung für Reinmedien
PW, WFI, Reinstdampf und Reinigungsmedien halten Formulierungs- und Abfüllmodule validiert einsatzbereit.
Formulierungssysteme, die das Produkt schützen
SVP-/LVP-Chargen in modularen Behältern mit geregeltem Mischen und Temperaturführung für GMP-orientierte Produktqualität.
Filterskid zur Kontrolle der sterilen Filtration
Vor- und Sterilfiltration auf einem dedizierten Skid – weniger Produktverlust, einfache Qualifizierung und Wartung.
Filterintegritätsprüfung, die Annex 1 unterstützt
Automatisierte Filterintegritätstests mit Audit-Trails – kritische Schritte dokumentiert, Annex‑1‑Kontrolle unterstützt.
Aseptische Abfüllzelle für sterile Behältnisse
Aseptischer Kern für Vials, Spritzen, Karpulen – minimale Eingriffe, direkt an den Formulierungsbereich angebunden.
Gefriertrocknung für empfindliche Parenteralia
Lyophilisation temperatursensitiver Parenteralia – an Abfülllinie angebunden; kontrolliertes Be-/Entladen.
COP-/SOP-Reinigung für wiederverwendbare Teile
COP-/SOP-Reinigung: Komponenten reinigen/sterilisieren – Chargenstart mit vorbereiteten, dokumentierten Teilen.
CIP-/SIP-Medienversorgung für Reinmedien
PW, WFI, Reinstdampf und Reinigungsmedien halten Formulierungs- und Abfüllmodule validiert einsatzbereit.
Entdecken Sie unsere integrierten Formulierungslösungen
SVP Systeme
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
- Konfigurierbare SVP‑Formulierung
- Automatisierte Rezepte & Prozesssteuerung
- Kompaktes Design & einfache Installation
- Einfache Wartung
LVP Systeme
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
- Optimierte Prozesse & flexible Layouts
- Lösungen für das Rohstoff‑Handling
- OEE‑optimierte Abläufe von Produktion bis Fill‑Finish
FPP Systeme
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
- Mobiles MTP-Equipment
- Einfache Skid-Vervielfachung
- Single-Use-kompatibel
- CTO/ETO-Plattformen nach Bedarf
- Modularisiertes Design
Modulare Bioprozessplattform
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
- Modulare mikrobielle Bioprozesse
- ETO/CTO-Plattforme
- Voll integrierte, automatisierte Systeme in allen Maßstäben
Blutplasmaverarbeitung
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
- Kundenspezifische und modulare Lösungen für die ganze Produktionskette
- Effizientes Engineering hochgradig individueller Prozessschritte
CIP/SIP-Systeme
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
- Vollautomatisiert & reproduzierbar
- Effiziente Reinigungsmedien-Nutzung durch Rezirkulation
- Sichere, validierte Reinigungsprozesse
Flexible SVP Formulierungslinien mit modularer Plattform
Praxisleitfaden zur Konfiguration modularer SVP‑Formulierungssysteme:
- Module/Layout
- Chargen‑ und Rezepturbereiche
- Integration, CIP/SIP und Services
Formulierungssysteme, die SVP, FPP und Filtertests standardisieren
50 bis 1.000 L SVP Chargen auf einem modularen System
Die SVP‑Formulierung bewältigt GMP‑Chargen von 50 bis 1.000 L auf einer modularen Plattform. Standardmodule unterstützen Ein- und Mehrproduktanlagen, sodass Sie:
- Kapazitäten produktübergreifend skalieren
- Chargengrößen harmonisieren, ohne neue Linien zu installieren
- Standardmodule produktergreifend wiederverwenden
- Engineeringaufwand und Qualifizierungszeit verkürzen
Parallele Produktion und Reinigung mit der Flexible Process Plattform
FPP trennt COP/SOP‑Reinigung von der Produktion, sodass kritische Schritte aus dem Reinraum verlagert werden.
- Sie betreiben Formulierung und Reinigung parallel und reduzieren Reinraumnutzung und Fehlerrisiko
- Reinraumfläche minimieren
- Anfangsinvestitionen senken
- Annex 1 fokussierte Produktionskonzepte unterstützen
Vier automatisierte Filtertests für sterile Formulierungslinien
Der Filter Integrity Tester führt Bubble‑Point‑, Water‑Intrusion‑ (WIT), Druckhalte‑ und Lecktests an kritischen Filtern durch.
- Automatisierte Abläufe und elektronische Berichte unterstützen CFR Part 11 und verringern den Bedienereinfluss auf Ergebnisse
- Filterintegritätstests linienübergreifend standardisieren
- CFR‑Part‑11‑Dokumentation für QA vereinfachen
- In Syntegon und Drittanbieter Equipment integrieren
Janssen Vaccines steigert Abfüllflexibilität und Durchsatz
Janssen Vaccines übertrug EU‑Prozesse nach Korea mit Syntegon: 600‑ und 150‑L‑Tanks ergänzt, Chargengrößen angepasst, Ausstoß pro Schicht erhöht.
Dank der unmittelbaren Intervention des Syntegon Service Teams hielten wir die Produktion am Laufen.
Hae Eun Jeong | Project Engineer bei Janssen
Download Hub für pharmazeutische Formulierung und Bioprozesstechnik
Nordmark Fallstudie zur GMP Filtrationsmodernisierung
Erfahren Sie, wie Nordmark die Kollagenase Filtration mit einem passgenauen GMP System modernisierte; frühe Planung und schnelle Qualifizierung senkten das Projektrisiko.
Flyer zu Annex 1 Filterintegritätstests
Prüfen Sie Testmethoden, CFR Part 11 Bereitschaft und Integrationsoptionen; ideal zum Vergleich eingebetteter und mobiler Setups.
Blutplasma Leitfaden für die Fraktionierungsplanung
Lernen Sie Schlüsselschritte der Plasmafraktionierung, Systemmodule und Integrationsoptionen kennen; Syntegon deckt Auftauen, Aufreinigung, Formulierung und CIP/SIP ab.
Häufig gestellte Fragen
Die parenterale pharmazeutische Formulierung macht aus einem Wirkstoff (API) ein steriles Injektionsarzneimittel, indem er unter kontrollierten, keimfreien Bedingungen gelöst, gemischt und filtriert wird. Syntegon‑SVP‑ und ‑LVP‑Systeme stellen Behälter, Mischer, Sterilfilter sowie integrierte CIP‑ und SIP‑Kreisläufe als modulare Bausteine bereit.
Ja. SVP‑ und LVP‑Plattformen nutzen standardisierte Funktionsmodule, die wir für Ihre Darreichungsform, Rezeptur und Chargengröße kombinieren. Sie können kleine und große Volumenparenteralia (SVP, LVP), Puffer und Medien in flexiblen Behälterkonfigurationen von kleinen klinischen bis großen kommerziellen Chargen verarbeiten.
Die Automatisierungsarchitektur folgt ISA‑88 und ist Kernelement unseres modularen Konzepts. Rezepte können als Programm‑, Produktions‑ oder Chargensequenzen laufen und bieten hohe Flexibilität in Überwachung und Steuerung.
Mechanik, Elektrik und Software arbeiten als mechatronische Module, sodass Änderungen oder Erweiterungen über den Lebenszyklus beherrschbar bleiben.
Syntegon deckt Reinmedienerzeugung, SVP‑ und LVP‑Formulierung, CIP und SIP, Reindampf und Endabfüllung in einem Portfolio ab. Wir entwerfen Anlagenlayout, Rohrleitungen und Schnittstellen gemeinsam – mit vorgetesteten Verbindungen und harmonisierten HMIs. Das senkt Projektrisiken und unterstützt einen konsistenten Datenfluss von der Medienversorgung bis zur Abfüllung.
Die Flexible Process Platform trennt zeitintensives Reinigen und Sterilisieren von der Formulierung auf einem dedizierten COP‑ und SOP‑Skid und nutzt mobile Behälter und Filter‑Skids. Parallele Produktion und Reinigung werden möglich, und intelligente Module sowie Schnittstellen helfen, das Fehlerrisiko in Annex‑1‑fokussierten Setups zu reduzieren.
Syntegon bietet integrierte Filter‑Integrity‑Testmodule und Performance‑Skids, Annex‑1‑fokussiert und PUPSIT‑fähig. Sie führen Bubble‑Point‑, Water‑Intrusion‑, Druckhalte‑ und Lecktests in automatisierten Sequenzen mit Audit‑Trails durch, was manuelle Arbeit reduziert und die Datenintegrität der sterilen Filtration unterstützt.
Syntegon und Pharmatec bieten modulare GMP‑Fermentations‑Skids und eine modulare Bioprozesstechnik‑Plattform für klinische und kommerzielle Produktion.
Vorkonfigurierte Systeme mit 100 bis 1.000‑Liter‑Fermentern und integrierten Upstream‑ und Downstream‑Schritten unterstützen schnelles Scale‑up und automatisierten Betrieb für Zellkultur, Ernte und Aufreinigung.
SVP‑, LVP‑ und Bioprocessing‑Systeme nutzen modulare Hardware, optimierte Rohrführung und integrierte Filtration, um Hold‑up‑Volumina und Produktverluste zu minimieren. CIP‑ und SIP‑Rezirkulation, effizienter Einsatz von Reinigungsmedien und energieoptimierte Reindampf‑Upgrades senken Betriebskosten und reduzieren den CO₂‑Fußabdruck von Formulierungsanlagen.
Der Syntegon‑Service umfasst Inspektion, Instandhaltung, Kalibrierung, Field Service und Requalifizierung für Reinmedien‑ und Formulierungsanlagen. Teams bieten Troubleshooting, Ersatzteilplanung und Upgrades wie HMI‑Modernisierung.
Maßgeschneiderte Bedienerschulungen helfen Ihrem Personal, SVP, LVP und Reinmedien sicher und effizient zu betreiben und zu warten.
Interessiert an Formulierung?
Sprechen Sie mit einem Syntegon Experten, um mehr über Formulierungslösungen zu erfahren.
News
Entdecken Sie unsere automatischen Traylader: mehr Leistung, flexible Formatwechsel und sicherer Schutz empfindlicher Behälter.
Erfahren Sie, wie Syntegon Pharmaunternehmen dabei unterstützt, Nachhaltigkeit, Effizienz und Rentabilität in Einklang zu bringen.
Entdecken Sie den HTG Next Gen: Er minimiert Produktverluste und optimiert den Granulationsprozess mit bewährter Technologie.