RTU-Abfüllung für Annex 1-konforme aseptische Linien
Behalten Sie die RTU-Abfüllung im Griff, während Sie von Mikrochargen auf Hochgeschwindigkeitslinien skalieren und Grade A-Eingriffe reduzieren.
RTU-Abfüllung sicher gestalten
RTU-Abfüllung muss zuverlässige aseptische Produkte liefern – Annex 1-konform und unabhängig von der Ausbringung. Jeder Formatwechsel oder jede Aufrüstung beeinflusst Ihre Kontaminationskontrollstrategie und kann Vorlaufzeiten, Kosten und das Risiko von Grade-A-Eingriffen beeinflussen.
Syntegon verbindet RTU-Abfüllanlagen, Barrierendesign und Automatisierung mit umfassender Lebenszyklusunterstützung – von der Anforderungsspezifikation bis zur Modernisierung – damit Sie Ihre Kapazitäten mit minimalem regulatorischem Risiko erweitern können.
RTU-Herausforderungen gezielt lösen
Wie lässt sich das Kontaminationsrisiko senken?
Annex 1 verschärft die Anforderungen an Handschuheingriffe in Grade A, doch viele RTU-Linien verlassen sich noch immer auf manuelle Tray-Handhabung und IPC-Kontrollen in der Nähe offener Behältnisse. Syntegons handschuhlosen Isolatorzellen mit integriertem Luftmanagement und Robotik trennen Bediener von der aseptischen Zone und automatisieren diese kritischen Schritte. Die Versynta microBatch füllt zwischen 120 und 500 Spritzen, Vials oder Karpulen pro Stunde.
Die Lösung bietet 100 % In-Process-Kontrolle mit mehreren Inline-Inspektionen, wodurch manuelle aseptische Aufgaben reduziert und die Kontaminationskontrollstrategie für RTU-Abfüllung gestärkt wird.
Wie lässt sich die RTU-Abfüllung skalieren?
Portfolioverschiebungen und Annex 1-Anforderungen drängen mehr kleine, hochwertige Chargen auf Anlagen, die ursprünglich für große Spritzenproduktionen ausgelegt wurden. Der Betrieb von Mikro- oder klinischen Chargen auf Hochgeschwindigkeitslinien bindet Kapazität und kann den Produktverlust bei Umrüstungen erhöhen.
Das RTU-Abfüllportfolio von Syntegon umfasst handschuhlose Versynta-microBatch-Zellen, Versynta-FFP-Linien mit bis zu 3.600 Behältnissen pro Stunde sowie FXS-Plattformen für mittlere und hohe Ausbringungen, damit Sie jedes Injektionsmittel der passenden Ausbringungsklasse zuordnen und dabei HMI- und Validierungskonzepte wiederverwenden können.
Wie lässt sich RTU-Abfüllausrüstung modernisieren?
Annex 1-Überprüfungen und interne QA-Audits decken häufig Mängel bei der Keimüberwachung, Handschuhrisiken und veraltete RTU-Abfüllanlagen auf. Manuelle Sedimentationsplatten-Wechsel mehrmals täglich unterbrechen die aseptische Produktion und belasten das Personal.
Syntegon kombiniert Annex 1-fokussierte Beratung, RABS- oder Isolator-Upgrades und den robotergestützten Settle Plate Changer für automatisierte Keimüberwachung. Platten werden bis zu 4 Stunden exponiert und dann automatisch gewechselt, sodass Linien nur einmal täglich stoppen und bis zu 300 Betriebsstunden pro Jahr gewinnen können, während manuelle Eingriffe um etwa 80 % zurückgehen.
Unterwegs zur Compliance
Von September 2026 bis April 2027 sind wir in ganz Europa unterwegs, um mehr über Ihre Annex 1 Anforderungen zu erfahren und Ihnen ausgewählte Lösungen direkt vor Ort zu zeigen. Werden Sie Teil unserer Annex 1 Roadshow und besprechen Sie Ihre wichtigsten Themen mit unseren Expertinnen und Experten.
Entdecken Sie unsere Annex 1-konforme RTU-Fülllösung
Berührungsloser Transfer in den Reinraum
Nutzen Sie einen automatisierten Beutelöffner, um RTU-Beutel ohne manuelle Berührung und mit geringerem Partikelrisiko in den Reinbereich zu transferieren.
Automatisiertes Öffnen von RTU-Tubs
Öffnen Sie RTU-Tubs in einem kontrollierten Prozess, damit Nester ausgerichtet, unversehrt und mit minimalem Handling in den aseptischen Kern gelangen.
RTU-Abfülllinie
Befüllen Sie Spritzen, Vials und Karpulen in einem Isolator, der Grade-A-Eingriffe reduziert und 100 % IPC ermöglicht.
Isolatortechnologie für aseptische RTU-Bereiche
Integrierte Isolatoren mit schneller Biodekontamination und ergonomischem Zugang unterstützen die Einhaltung der Annex 1-Anforderungen.
Berührungsloser Transfer in den Reinraum
Nutzen Sie einen automatisierten Beutelöffner, um RTU-Beutel ohne manuelle Berührung und mit geringerem Partikelrisiko in den Reinbereich zu transferieren.
Automatisiertes Öffnen von RTU-Tubs
Öffnen Sie RTU-Tubs in einem kontrollierten Prozess, damit Nester ausgerichtet, unversehrt und mit minimalem Handling in den aseptischen Kern gelangen.
RTU-Abfülllinie
Befüllen Sie Spritzen, Vials und Karpulen in einem Isolator, der Grade-A-Eingriffe reduziert und 100 % IPC ermöglicht.
Isolatortechnologie für aseptische RTU-Bereiche
Integrierte Isolatoren mit schneller Biodekontamination und ergonomischem Zugang unterstützen die Einhaltung der Annex 1-Anforderungen.
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Lösungsfinder
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RTU-Abfüll-Upgrade sicher planen
Alle RTU-Abfülloptionen von Syntegon nach Ausbringung und Behältnis auf einen Blick.
- Chargengröße mit Ausbringung abgleichen
- RTU-Anlagen je Behältnis vergleichen
- Annex-1-Fähigkeit und IPC-Funktionen prüfen
RTU-Abfüll-Features, die Grade A-Eingriffe eliminieren
RTU-Linie mit 600 Einheiten/min und handschuhlosem Isolator
Bei konventionellen RTU-Linien müssen Bediener noch immer in Grade A eingreifen, um Trays zu handhaben, Einstellungen anzupassen und IPC-Proben zu entnehmen. Die handschuhlose SynTiso RTU-Linie nutzt kontaktlosen Behältnistransport, Robotik und einen integrierten Isolator, sodass die meisten Eingriffe außerhalb von Grade A stattfinden.
- Weniger aseptische Bediener pro Schicht einplanen
- Kontaminationskontrolle für Audits und Annex-1-Gespräche stabilisieren
- Großvolumige Spritzenkampagnen auf einer einzigen zukunftssicheren RTU-Plattform konsolidieren
120-500 Behältnisse/h für hochwertige Mikrochargen
Auf großgnen Kapazität und erhöhen das Produktverlustrisiko. Eine dedizierte handschuhlose microBatch-Zelle übernimmt hochwertige Mikrochargen von Ihren Hauptanlagen und automatisiert Handling und IPC.
- Hochgeschwindigkeits-RTU-Kapazität für kommerzielle Kampagnen freisetzen
- Jeden Behälter mit 100 % IPC und 5 Inline-Inspektionen schützen
- Kontaminationskontrolle für klinische, ATMP- und Entwicklungschargen vereinfachen
300 zusätzliche Betriebsstunden und 80 % weniger Platten-Eingriffe
Viele aseptische Linien stoppen noch immer mehrmals täglich für manuelle Sedimentationsplatten-Wechsel, was Kapazität kostet und Grade-A-Eingriffe erhöht. Der robotergestützte Settle Plate Changer automatisiert den Plattenwechsel nach der 4-stündigen Expositionszeit und gewährleistet konsistente Probenahmen.
- Stopps auf einen geplanten Halt pro Tag reduzieren und bis zu 300 zusätzliche Betriebsstunden pro Jahr gewinnen
- Eingriffe in der Prozesszone um etwa 80 % senken und die Annex-1-fokussierte Kontaminationskontrolle stärken
- Aufwand für Keimüberwachung und QA-Dokumentation verringern
Stevanato Group erhöht die Sicherheit von RTU-Vials mit VHP-Dekontamination
Syntegon und Stevanato Group testeten VHP zur Dekontamination von RTU-Vials. So sanken Kontaminationsrisiken und H₂O₂-Rückstände, während zugleich die Flexibilität stieg.
SynTiso handschuhlose RTU-Linie für Hochgeschwindigkeitsabfüllung
Erfahren Sie, wie die SynTiso-Plattform einen handschuhlosen Isolator mit bis zu 600 Behältnissen pro Minute für große RTU-Kampagnen kombiniert.
Wissenshub für Ready-to-use-Füllung
Entdecken Sie alle RTU-Füllmaschinen
Verschaffen Sie sich einen detaillierten Überblick über fortschrittliche RTU-Fülllösungen für Spritzen, Vials und Karpulen.
Whitepaper zu Small und Micro Batches
Erfahren Sie, wie Small und Micro Batches pharmazeutische Prozesse verändern.
SynTiso entdecken – die nächste Evolutionsstufe.
Erfahren Sie mehr über SynTiso, die gloveless Lösung, die regulatorische Konformität mit fortschrittlicher Technologie verbindet.
Häufig gestellte Fragen
Ready-to-use (RTU)-Füllung nutzt vorsterilisierte Vials, Spritzen und Karpulen, die in Tubs oder Trays geliefert werden. Reinigung, Silikonisierung und Sterilisation verlagern sich zum Packmittellieferanten. Das vereinfacht die Verarbeitung, verkürzt das Setup und senkt die Gesamtbetriebskosten. RTU-Füllung ist besonders attraktiv für hochwertige Injectables und die klinische Versorgung, bei denen Flexibilität und geringe Produktverluste entscheidend sind.
Syntegon RTU-Fill/Finish-Lösungen kombinieren Isolator oder RABS mit Automatisierung, um Bediener von der aseptischen Zone zu trennen. Handschuhlose Isolatoren, integriertes Luftmanagement und robotisches Handling helfen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und eine auf Annex 1 ausgerichtete Contamination Control zu unterstützen. Die Anlagen sind darauf ausgelegt, Sie bei der Erfüllung geltender regulatorischer Anforderungen zu unterstützen, und werden mit Dokumentation geliefert, die Qualifizierung und Inspektionen unterstützt.
Syntegon bietet RTU-Abfüllanlagen für kleine, mittlere und hohe Ausbringungen sowie für Spritzen, Vials und Karpulen, einschließlich Konfigurationen für automatisierte Spritzen-Abfüller.
Versynta microBatch deckt Mikrochargen ab, Versynta FFP deckt kleine kommerzielle Ausbringungen ab, FXS, MLD Advanced und SynTiso-Plattformen decken mittlere bis ultrahohe Geschwindigkeiten ab. Ein Portfolio-Überblick hilft Ihnen, RTU-Abfüllanlagen nach Chargengröße, Behältnistyp und Annex 1-konformen Konfigurationen auszuwählen.
Versynta microBatch ist eine vollautomatische, handschuhlose Arbeitszelle für aseptische Mikrochargen. Sie befüllt 120 bis 500 RTU-Spritzen, Vials oder Karpulen pro Stunde mit 100 % In-Process-Kontrolle und 5 Inline-Inspektionssystemen. Schnelle Umrüstzeiten, minimaler Produktverlust und integriertes Luftmanagement machen sie geeignet für klinische Studien, Zell- und Gentherapien sowie Start-ups.
Syntegon nutzt robotergestütztes Handling, handschuhlose Isolatoren und automatisierte IPC, um Grade-A-Eingriffe zu reduzieren. Versynta microBatch automatisiert Setup und Behältnishandling in einer geschlossenen Zelle. Der robotergestützte Settle Plate Changer wechselt Keimüberwachungsplatten automatisch, was Grade-A-Eingriffe um 80 % reduzieren und bis zu 300 Betriebsstunden pro Jahr freisetzen kann. SynTiso überträgt diese Logik auf Hochgeschwindigkeits-Kommerziallinien mit handschuhloser Automatisierung.
Syntegon bietet Annex 1-fähige Anlagen und ein Portfolio an RABS-Upgrade-Services für bestehende Linien. Optionen umfassen Barrieren-Retrofits, Keimüberwachungs-Upgrades wie den robotergestützten Settle Plate Changer, neue Stopfen-Zuführungen und Handschuh-Integritätsprüfgeräte. Diese Lösungen sollen die Kontaminationskontrolle stärken, ohne komplette Abfülllinien zu ersetzen, und dabei die internen Change-Control- und Qualifizierungsverfahren des Standorts einhalten.
Viele Syntegon RTU-Füllmaschinen bieten 100 % In-Prozess-Kontrolle und Inline-Inspektion zur Prüfung jedes einzelnen Behältnisses.
- Versynta microBatch kombiniert 100 % IPC mit 5 integrierten Inline-Inspektionssystemen.
- Hochgeschwindigkeits-RTU-Plattformen ergänzen dies durch integrierte Kontrollwägung und Ausschleusstationen, um Prozesskontrolle und Behältnisintegrität zu unterstützen.
Diese Optionen helfen Ihnen, Abweichungen früh zu erkennen, hochwertige Batches zu schützen und die Prozessleistung für QA und Behörden zu dokumentieren.
Das RTU-Portfolio deckt Spritzen, Vials und Karpulen ab und umfasst Kombinationsplattformen, die mehrere Formate auf einer Linie verarbeiten können. Modulare Konzepte und formatteilabhängige Umrüstung helfen Ihnen, Formate schneller zu wechseln und zukünftige Produkte ohne größere Neuauslegung zu unterstützen.
Diese Flexibilität unterstützt RTU-Fill/Finish-Roadmaps, bei denen sich Portfolio, Volumina und die Erwartungen von Annex 1 im Lauf der Zeit ändern können.
Syntegon kombiniert eine starke installierte Basis von mehr als 180 RTU-Fülllinien mit einem globalen Servicenetzwerk. Servicespezialisten unterstützen Sie von der Projektplanung und Installation bis zu Modernisierung, digitaler Optimierung und Nachhaltigkeitsanalysen.
Strukturierte Servicevereinbarungen, Ersatzteile und Schulungen helfen Ihnen, RTU-Linien über den gesamten Lifecycle verfügbar zu halten und an sich wandelnde Erwartungen von Annex 1 anzupassen.
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