Service Agreements
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Kein anderes Lebensmittelsegment zeigt sich so vielseitig wie der Markt für Kekse, und Cracker. Ob rund, eckig oder oval, süß oder herzhaft, aus Weizen, Hafer oder Vollkorn – die Produkte treffen nahezu jeden Geschmack. Während die enorme Produktvielfalt Verbraucherinnen und Verbraucher erfreut, müssen Lebensmittelhersteller die richtige Verpackungstechnologie für ihre Produkte finden. Für diese herausfordernde Aufgabe bieten wir Ihnen als zuverlässiger Partner ein breites Portfolio an Handling- und Schlauchbeutelmaschinen. Sämtliche Systeme lassen sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren und ermöglichen Ihnen, schnell auf wechselnde Produktionsanforderungen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden zu reagieren.
Mit Syntegon an Ihrer Seite können Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren: Kekse und Cracker herstellen. Was uns auszeichnet? Prozess- und Verpackungstechnologie für Kunden auf der ganzen Welt – und das seit über 100 Jahren. Verlassen Sie sich bei Ihrem nächsten Keks- oder Crackerprojekt auf unsere Erfahrung!
Unser Whitepaper erklärt aktuelle Trends und hilft Ihnen zu verstehen, wie Hersteller auf unterschiedliche Produktionsanforderungen reagieren. Verschiedene Automatisierungsgrade und passgenaue Lösungen für Handling und Zuführung sind nur einige der Strategien, auf die wir genauer eingehen.
Flexibilität gewinnt in der Süßwarenindustrie zunehmend an Bedeutung. Syntegon hat das Potenzial der XTS-Technologie von Beckhoff frühzeitig erkannt. Das Team von Syntegon in Beringen arbeitet bereits seit 2011 mit den Experten von Beckhoff zusammen und war einer der ersten XTS-Kunden. Kein anderes Unternehmen in der Verpackungsindustrie hat so viele XTS-Anwendungen umgesetzt wie Syntegon.
Cracker und Kekse werden hauptsächlich aufrecht durch die jeweiligen Verpackungslinien transportiert, wobei jedes Produkt auf einer Kante steht. Lösungen für stehende Produkte sind in der Regel kompakter, da mehrere Reihen während des Zuführens nebeneinander laufen und maximale Speicherkapazitäten bieten. Effiziente Prozesse erfordern Vibrationsrinnen, die stehende Produkte sicher transportieren und gleichzeitig für eine störungsfreie Produktion sorgen.
Das Handling und die Zuführung gefüllter, glutenfreier oder Sandwich-Kekse in die Schlauchbeutelmaschine erfolgt in der Regel mit flach liegenden Produkten. Während der Produktion und Verpackung stellen sie aufgrund ihrer zerbrechlichen und/oder empfindlichen Struktur eine große technologische Herausforderung dar. Flache Handlinglösungen reduzieren mechanische Reibung und Vibrationen auf ein Minimum. Das leicht zugängliche, hygienische Maschinendesign erleichtert die Reinigung und die Entfernung von Produktrückständen. Flach transportierte Kekse und Cracker können in Slug-, Stapel-oder Trayverpackungen verpackt werden. Syntegon bietet dazu eine neue Plattform mit Bändern für ein effektives und sicheres flaches Handling an.
Roboterlösungen eignen sich besonders für die Verpackung von Keksen und Crackern im Hochleistungsbereich. Der Einsatz von Greifern, Saugnäpfen und Vakuumkissen ermöglicht eine möglichst schnelle und schonende Produktzuführung ohne manuelle Zwischenschritte. Dies reduziert den Ausschuss und minimiert die Reinigungszeiten, da weniger Krümel in der Maschine verbleiben.
Frei fließende, vertikal verpackte Produkte wie gesalzene Cracker oder Brezeln erfordern schonendes Handling ab der ersten Minute. Mit unseren geneigten Produktverteilungssystemen und Vibrationsrinnen können Sie die unverpackten Produkte sicher zu nachfolgenden Produktionseinheiten wie Mehrkopfwaagen transportieren. Das kontinuierlich arbeitende Siegelsystem sorgt für ein luftdichtes und sicheres Verschließen der Beutel, so dass die empfindlichen Produkte in den einzelnen Packungen intakt bleiben. Über Ablaufbänder gelangen die schlauchbeutelverpackten Produkte zuverlässig zu den Kartoniersystemen.
Wechselnde Verpackungsgrößen oder neue Verpackungsformate erfordern hochflexible Prozesse, einschließlich kurzer Umrüstzeiten und vertikalem Neustart. Linearmotortechnologie und unterschiedliche Zuführmodule ermöglichen schnelle Wechsel von Formaten und Verpackungsarten per Knopfdruck. Der Wechsel zwischen Stapelpackungen mit einem, drei oder fünf Keksen oder die Wahl zwischen Slug-Packungen mit drei, neun oder 17 Keksen war noch nie so einfach.
Verpackungen sorgen dafür, dass Kekse oder Cracker frisch und unbeschädigt bei Verbraucherinnen und Verbrauchern ankommen. Gleichzeitig tragen dichte Verpackungen zur Nachhaltigkeit bei, da sie helfen, Lebensmittelabfälle zu vermeiden. Alternativen zu Verbundmaterialien, wie z.B. recycelbare Mono-Materialfolien, bestehen aus einer Kunststoffart. Um mit diesen Materialien die gleiche Dichtigkeit zu erreichen, sind Anpassungen in der Verpackungstechnologie erforderlich: Zur Siegelung temperaturempfindlicher Mono-Materialfolien müssen die Siegelzeiten und Siegelbacken der Schlauchbeutelmaschine den Folieneigenschaften entsprechen. Aus diesem Grund haben wir die Amplified Heat Sealing-Technologie (AHS) entwickelt, um dichte Siegelungen für alternative Folien zu gewährleisten.
Das Handling und Verpacken von Keksen und Crackern erfordert Verpackungssysteme, die eine zukunftssichere Produktion gewährleisten. Dazu müssen die Systeme unterschiedliche Anforderungen erfüllen. Für Herstellerinnen und Hersteller bedeutet dies Herausforderung und Chance zugleich. Unabhängig von der Unternehmensgröße benötigen sie einen zuverlässigen Partner, um ihre Produkte weltweit in einwandfreiem Zustand zu vermarkten.
Um in der Produktion und am Markt langfristig erfolgreich zu sein, verlassen sich Keks- und Crackerhersteller besonders auf ihre Handling- und Zuführungslösungen. Diese müssen eine hohe Gesamtanlageneffektivität (OEE) und Pufferkapazität bieten – bei gleichzeitig schnellen Reinigungsprozessen und Formatwechseln. Je nach Produkteigenschaften und gewünschten Verpackungsarten können Herstellerinnen und Hersteller zwischen verschiedenen Handlinglösungen wählen – flach liegend, hintereinander aufgestellt oder mit robotergestütztem Handling.
"Mit Syntegon verbinden uns 25 Jahre Geschäftsbeziehung. Dadurch kennen wir uns geschäftlich wie persönlich besonders gut und pflegen einen offenen und vertrauensvollen Umgang miteinander."
Sir Boyd Tunnock, CEO von Thomas Tunnock Ltd.
"Wir schätzen es sehr, vor Ort mit Spezialistinnen und Spezialisten von Syntegon zusammenarbeiten zu können. Für uns ergibt sich daraus ein großer Vorteil. Die Produktion liegt jetzt in den sicheren Händen der Servicetechnikerinnen und -techniker und zweier Experten von Syntegon, die mit diesem speziellen System und seinen Technologien geschult wurden."
Hector Laing, Leiter der glutenfreien Fabrik bei Nairn's Oatcakes Ltd.
"Wir können uns nicht nur auf Spitzentechnologie verlassen, sondern sind auch sehr zufrieden mit der Beziehung zu Syntegon. Wir schätzen es sehr, einen starken Partner an unserer Seite zu haben."
Delroy M. Walsh, Betriebsleiter bei Wibisco
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