Karpulenabfüll-
maschinen: Präzision in jedem Leistungsbereich
Präzise Füllpositionierung, Kontaminationskontrolle und schonende Behältnishandhabung bestimmen Qualität und Ausbringung in jeder Karpulen-Abfülllinie.
Hochpräzise Karpulenabfüllmaschinen für Effizienz und Qualitätssicherung
Compliance-Anforderungen, Kapazitätsdruck und präzises Stopfensetzen erhöhen die Komplexität jeder Karpulenabfüllung.
Als Ihr strategischer Lifecycle-Partner liefert Syntegon modulare Karpulenabfüllmaschinen mit präziser Füllpositionierung, akkuratem Stopfensetzen und partikelarmer Verschließtechnologie. So unterstützen wir Sie dabei, Ihre Compliance-Anforderungen zu erfüllen und eine gleichbleibende Ausbringung über alle Formate hinweg zu erreichen.
Stopfensetzgenauigkeit, GLP-1-Skalierung und Behältnisschutz bei der Karpulenabfüllung
Wie gelingt präzises Stopfensetzen bei der Karpulenabfüllung?
Pens erfordern präzises Stopfensetzen und eine minimale Restluftblase in jeder Karpule. Diese strengen Parameter lassen keinen Raum für mechanische Abweichungen.
Um dies zu gewährleisten, setzt Syntegon einzeln angesteuerte Servomotoren für hochpräzises Stopfensetzen mit individueller Feineinstellung ein, kombiniert mit der Sensorfülltechnologie, die die verbleibenden Luftblasen auf ein Minimum reduziert.
Annex 1 treibt Maschinen-Innovationen voran:
- Nadelbalken mit einfacher Einrichtung und integrierter Sensortechnologie für angehobene Nadeln
- Magnetische Plug-and-Play-Konzepte und aseptische Werkzeuge unterstützen das fachgerechte aseptische Rüsten gemäß den Annex 1 Anforderungen
- Lineare Sortierung unterstützt das aseptische Rüsten von Bauteilen mit Stopfenkontakt mit manuellen oder robotergestützten Optionen
- Alle Komponenten, die mit First Air in Konflikt stehen, wurden konstruktiv überarbeitet und optimiert, damit der kritische Luftstrom unbeeinträchtigt bleibt
Wie lässt sich die Abfüllkapazität für die GLP-1-Nachfrage skalieren?
Die Nachfrage nach GLP-1-Medikamenten übersteigt die üblichen Beschaffungs- und Qualifizierungszyklen für Linien. Dadurch steigt der Druck, die Ausbringung schneller zu erhöhen, häufig ohne zusätzliche Produktionsfläche. Bis 2030 werden fast 100 Millionen Patienten mit modernen GLP-1-Medikamenten behandelt. Damit wächst der Markt für Selbstinjektionen besonders schnell.
Syntegon liefert modulare Karpulenfüllanlagen für die Produktion von GLP-1-Medikamenten und Insulin. Die Anlagen unterstützen Formatwechsel über Formatteile sowie die Verarbeitung mehrerer Formate auf einer qualifizierten Linie.
Wie bleibt die Integrität beim Abfüllen von RTU-Karpulen geschützt?
RTU-Karpulen erfordern eine präzise, kontaktarme Handhabung über die gesamte Abfülllinie hinweg. Mechanische Belastung und unkontrollierter Kontakt können Partikel erzeugen, die Chargenausbringung senken und Qualitätsuntersuchungen auslösen.
Die MLD Advanced von Syntegon verarbeitet Nestformate mit einer Transporttechnologie, die unkontrollierten Behältniskontakt vermeidet und die Behältnisausrichtung über die gesamte Abfüllsequenz hinweg beibehält.
- Unkontrollierter Behältniskontakt wird während des Transports vermieden
- Integrierte Nest und Tub-Beladung gewährleistet die exakte Behältnisausrichtung und reduziert die Partikelentstehung
- Stopfensetzen erfolgt innerhalb der aseptischen Umgebung
Unterwegs zur Compliance
Von September 2026 bis April 2027 sind wir in ganz Europa unterwegs, um mehr über Ihre Annex 1 Anforderungen zu erfahren und Ihnen ausgewählte Lösungen direkt vor Ort zu zeigen. Werden Sie Teil unserer Annex 1 Roadshow und besprechen Sie Ihre wichtigsten Themen mit unseren Expertinnen und Experten.
Karpulen-Fill-Finish-Linie: alle Komponenten aus einer Hand
Reinigungsmaschine
Reinigungsmaschinen bieten reproduzierbare Zykluszeiten, schnelle Formatwechsel und Silikonisierung für Pen-Anwendungen.
Sterilisationstunnel
Der Tunnel verbindet ein modulares Design, energieeffizienten Betrieb und ein flexibles Druckzonenkonzept für eine sichere, automatisierte Sterilisation.
Handschuhprüfsysteme
Die Inline-Prüfung der Handschuhintegrität unterstützt die nach Annex 1 erforderliche Kontaminationskontrollstrategie bei der aseptischen Abfüllung in Grade A.
Füllmaschine und Isolator
Die MLD 5000 erreicht 36.000 Karpulen pro Stunde und verfügt über Annex 1-Upgrades für die Produktion von GLP-1-Medikamenten und Insulin.
Tray-Ladesystem
Die Laserkennzeichnung jeder befüllten und verschlossenen Karpule verbessert die Produktsicherheit und ermöglicht Datenintegrität. Die robotergestützte Beladung vermeidet Eingriffe durch das Bedienpersonal.
H₂O₂-Biodekontamination und Luftaufbereitung
Schnelle Biodekontaminationszyklen und integrierte Luftaufbereitung unterstützen die Annex 1-Compliance über die gesamte Linie hinweg.
Service Agreements mit Ramp-up-Paketen
Reinigungsmaschine
Reinigungsmaschinen bieten reproduzierbare Zykluszeiten, schnelle Formatwechsel und Silikonisierung für Pen-Anwendungen.
Sterilisationstunnel
Der Tunnel verbindet ein modulares Design, energieeffizienten Betrieb und ein flexibles Druckzonenkonzept für eine sichere, automatisierte Sterilisation.
Handschuhprüfsysteme
Die Inline-Prüfung der Handschuhintegrität unterstützt die nach Annex 1 erforderliche Kontaminationskontrollstrategie bei der aseptischen Abfüllung in Grade A.
Füllmaschine und Isolator
Die MLD 5000 erreicht 36.000 Karpulen pro Stunde und verfügt über Annex 1-Upgrades für die Produktion von GLP-1-Medikamenten und Insulin.
Tray-Ladesystem
Die Laserkennzeichnung jeder befüllten und verschlossenen Karpule verbessert die Produktsicherheit und ermöglicht Datenintegrität. Die robotergestützte Beladung vermeidet Eingriffe durch das Bedienpersonal.
H₂O₂-Biodekontamination und Luftaufbereitung
Schnelle Biodekontaminationszyklen und integrierte Luftaufbereitung unterstützen die Annex 1-Compliance über die gesamte Linie hinweg.
Service Agreements mit Ramp-up-Paketen
Unsere Service Agreement-Pakete mit definierten Ramp-up-Services begleiten Sie von der Performance Qualification bis zur kommerziellen Produktion und erfüllen dabei alle gesetzlichen Vorschriften.Die gesamte Linie entdecken
Solution Finder
Verwandte Lösungen finden
Karpulenabfüllmaschinen: MLD 3000/5000 und MLD Advanced
MLD 3000/5000
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
- Mittlere bis hohe Ausbringung mit hoher Betriebseffizienz für Ihre Produktionsanforderungen
MLD Advanced
Am besten geeignet, wenn Sie wollen:
-
RTU-Hochgeschwindigkeits-Abfülllinie mit 100% IPK. Das modulare Maschinendesign ermöglicht die flexible Anordnung von Prozessstationen in L- oder U-Form.
Karpulen-Portfolio-Broschüre herunterladen
Erfahren Sie im Download, wie Sie eine vollständige Karpulen-Fill-Finish-Linie von der Formulierung bis zur Inspektion aus einer Hand realisieren.
- Entdecken Sie das gesamte MLD-Maschinenportfolio für mittlere, hohe und RTU-Ausbringung
- Lernen Sie Isolatorlösungen kennen, die sich in Ihre Fill-Finish-Linie integrieren
- Entdecken Sie vollständige Prozessschritte
Was die Karpulenabfüllung von Syntegon auszeichnet
Umfassende Inspektion für jede befüllte und verschlossene Karpule
Jede befüllte und verschlossene Karpule muss den Patienten in der richtigen Qualität erreichen. Luftblasen, Partikel, kosmetische Defekte und Undichtigkeiten an Behältnisverschlüssen sind die vier Fehlerkategorien, die Produktsicherheit und Chargenfreigabe gefährden.
Die visuellen End-of-Line-Inspektions- und CCIT-Technologien von Syntegon decken alle vier Kategorien ab. Sie ermöglichen eine vollständige Qualitätsprüfung im letzten Schritt der Fill-Finish-Linie.
Inspektionssysteme sind entscheidend für eine gleichbleibende Qualität und ein rechtzeitiges Eingreifen, wenn Abweichungen auftreten.
- Visuelle Inspektion auf Partikel und kosmetische Defekte
- CCIT-Inspektion zur Erkennung von Undichtigkeiten an Behältnisverschlüssen
- Erkennung von Luftblasen im Inspektionsportfolio enthalten
- Vielfältige End-of-Line-Inspektionstechnologien aus einer Hand
Direkte Schnittstelle für Kennzeichnung, Inspektion und Rückverfolgbarkeit
Eine direkte Schnittstelle zwischen Karpulenfüllmaschine sowie Kennzeichnungs- und Inspektionsmaschine vermeidet Zwischentransporte und reduziert den Platzbedarf der gesamten Linie.
Jede einzelne Karpule erhält direkt nach dem Verschließen eine eigene Kennzeichnung. Das schafft einen eindeutigen Rückverfolgbarkeitsnachweis und vermeidet das Risiko von Chargenverwechslungen durch nicht verbundene Prozesse.
Dieser Ansatz verbindet Platzeffizienz mit Produktdatenintegrität. Beide Anforderungen lassen sich in der modernen aseptischen Produktion zunehmend schwerer voneinander trennen.
- Direkte Maschinenschnittstelle vermeidet Zwischentransporte
- Individuelle Kennzeichnung jeder Karpule nach dem Verschließen
- Direktes Rückverfolgen reduziert das Risiko von Chargenverwechslungen
- Geringerer Platzbedarf der Linie ohne Abstriche bei der Inspektionsqualität
Präziser Transport hält Karpulen ohne Zentrierstationen in Position
Konventionelle Abfülllinien nutzen Zentrierstationen, um die Behältnisposition vor kritischen Prozessschritten zu korrigieren. Jede Zentrierstation erhöht die mechanische Komplexität und verlängert die Linie.
Das präzise Transportsystem in den Karpulenfüllmaschinen von Syntegon hält jede Karpule über die gesamte Abfüllsequenz hinweg in der erforderlichen Position. Dadurch sinkt der Bedarf an zusätzlichen Zentrierstationen.
Das Ergebnis ist eine kompaktere Linie mit weniger mechanischen Kontaktpunkten zwischen den Prozessschritten.
- Karpulen bleiben während der Abfüllung in der erforderlichen Position
- Weniger Zentrierstationen entlang der Linie erforderlich
- Weniger mechanische Kontaktpunkte über die gesamte Abfüllsequenz hinweg
- Kompakteres Linienlayout ohne zusätzliche Positionierungstechnik
Wissenswertes zur Karpulenabfüllung
Karpulen-Portfolio-Broschüre
Vollständige Karpulen-Fill-Finish-Linie von der Formulierung und Abfüllung bis zu Isolatoren und Inspektion.
Entdecken Sie das RTU-Abfüllmaschinen Portfolio
Erhalten Sie einen Einblick in fortschrittliche RTU-Abfülllösungen, die auf diverse industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.
Häufig gestellte Fragen
Eine Karpulenabfüllmaschine befüllt und verschließt pharmazeutische Karpulen für Selbstinjektionsgeräte wie Insulinpens für GLP 1- und Insulintherapien. Neben GLP 1- und Insulintherapien werden Karpulen auch für Dentalanästhetika benötigt, bei denen eine hohe Leistung besonders relevant ist. Der Prozess umfasst die Abfüllung, Stopfensetzen und Kappenapplikation in einer kontrollierten aseptischen Umgebung. Moderne Karpulenabfüllmaschinen verarbeiten Bulk- oder Ready-to-use-Behältnisse und lassen sich zu einer vollständigen Fill-Finish-Linie mit Isolatoren, Inspektionssystemen und Tray-Ladesystemen integrieren.
Karpulenabfüllmaschinen von Syntegon sind für die Isolatorintegration ausgelegt und umfassen eine Inline-Prüfung der Handschuhintegrität als Teil des Abfüllprozesses. Diese Funktionen unterstützen die in der EU-GMP-Revision Annex 1 von 2023 geforderte Kontaminationskontrollstrategie, indem sie zentrale Kontaminationsrisikopunkte bei der aseptischen Abfüllung in Grade A adressieren. Die Isolatorlösungen von Syntegon sind Annex 1-konform und lassen sich direkt in die Karpulen-Fill-Finish-Linie integrieren. Darüber hinaus wurde die gesamte Maschine optimiert, etwa durch aseptisches Rüsten mit Werkzeugen und die Vermeidung von First Air Unterbrechungen.
Bei der Abfüllung von Bulk-Karpulen werden Behältnisse verarbeitet, die vor der Abfüllung gereinigt, silikonisiert und sterilisiert werden müssen. Bei der RTU-Karpulenabfüllung werden vorsterilisierte, genestete Behältnisse verarbeitet, die bereit für die aseptische Verarbeitung in die Linie gelangen. Dadurch entfallen vorgelagerte Vorbereitungsschritte. RTU-Formate reduzieren die Komplexität der Linie und den Bedarf an Produktionsfläche, erfordern jedoch eine präzise, kontaktarme Handhabung über den gesamten Abfüllprozess hinweg, um die Behältnisintegrität zu schützen und die Partikelentstehung zu vermeiden.
100 % In-Prozess-Kontrolle bedeutet, dass jede Karpule während des Abfüllprozesses einzeln geprüft wird, statt nur Stichproben zu kontrollieren. Bei der Abfüllung hochwertiger Produkte können Teilprüfungen Qualitätslücken hinterlassen, die die 100 % IPK schließt. Die MLD Advanced bietet 100 % IPK mit einer Kontrollwägung jeder einzelnen Karpule. Das schafft maximalen Schutz über jede Charge hinweg und unterstützt eine gleichbleibende Produktqualität bei hohen Ausbringungsgeschwindigkeiten.
Syntegon bietet strukturierte Servicepakete für Installation, Qualifizierung, Schulung und fortlaufende operative Unterstützung. Vorbeugende Wartung und eine schnelle Ersatzteilversorgung schützen die tägliche Verfügbarkeit und reduzieren ungeplante Stillstände. Modernisierungen und digitale Lösungen unterstützen Kapazitäts- und Effizienzverbesserungen, wenn sich Produktionsanforderungen verändern. Syntegon betreut weltweit rund 75.000 installierte Systeme mit einem Lifecycle-Serviceangebot, das auf Verfügbarkeit und langfristige Linienleistung ausgerichtet ist.
Interessiert an Karpulenabfüllmaschinen?
Sprechen Sie mit einem Syntegon-Experten, um mehr über Karpulenabfüllmaschinen zu erfahren.
News
Reduzieren Sie Falschausschüße in der pharmazeutischen Inspektion mit der patentierten Bubble-Masking-Lösung von Syntegon – ganz ohne zusätzliche Hardware.
Erfahren Sie, wie Georg Cardas ePSG-Serie Produktsicherheit und Nachhaltigkeit in der Pharmaherstellung vereint.
Entdecken Sie, wie Syntegon mit gezielten Prozessanalysen und Optimierungsstrategien die Energieeffizienz der Sterilisation in der Pharmaindustrie steigert