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Reinraum-Monitoring nach Annex 1 mit weniger manuellen Eingriffen

Reduzieren Sie manuelle Eingriffe und wiederkehrende Stopps für den Wechsel der Sedimentationsplatten, um die Maschinenverfügbarkeit zu stabilisieren. 

Mit unseren Experten sprechen Downloads

Reinraum-Monitoring für die Grade A sterile Abfüllung

Die durchgehende Grade A Luftkeimüberwachung, die 4-Stunden-Expositionsgrenze für Sedimentationsplatten und die CCS-basierte Festlegung von Probenahmestellen für lebensfähige und nicht lebensfähige Partikel erhöhen den Druck auf das aseptische Reinraum-Monitoring.

Als Ihr strategischer Lifecycle-Partner führt Syntegon eine standortspezifische Risikobewertung durch und automatisiert passives oder aktives und passives Keimzahlmonitoring mit SPC 2000 und SPC 4000, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Verfügbarkeit zu stabilisieren.

Regulatorische Compliance, bewährte Automatisierung, Echtzeit-Detektion

Wie profitieren Sie von langjähriger mikrobiologischer Expertise?

Wenden Sie risikobasiertes Monitoring-Wissen auf jedes Maschinenprojekt an.

Wie erreichen Sie einen höheren Automatisierungsgrad mit bewährter Technologie?

Automatisieren Sie passives oder aktives und passives Keimzahlmonitoring mit SPC 2000 und SPC 4000.

Wie erkennen Sie Abweichungen schneller durch Echtzeit-Monitoring?

Überwachen Sie lebensfähige und nicht lebensfähige Partikel kontinuierlich während der aseptischen Produktion.

Finden Sie die richtige Reinraum-Monitoring-Lösung für Ihre Linie

Overall 4 Lösungen
Monitoring-Modus
Handling-Konzept
Integrationsfähigkeit
Auswirkung auf manuelle Eingriffe
Wechselintervall
Einsatzbereich
Daten und Rückverfolgbarkeit
Vorteile
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SPC 2000
Monitoring-Modus
Passives Keimzahlmonitoring
Handling-Konzept
Magazin und Greifer automatisieren den Wechsel der Sedimentationsplatten
Integrationsfähigkeit
Isolatoren und RABS
Auswirkung auf manuelle Eingriffe
Manuelle Eingriffe um 80 % reduziert
Wechselintervall
Mindestens 24-Stunden-Sedimentationsplattenwechselintervall
Einsatzbereich
Für Neumaschinen oder zur Nachrüstung aller Marken, Typen und Steuerungen
Daten und Rückverfolgbarkeit
Standardisierte Übertragung der Expositionsdaten, optionales Barcode-Scanning
Vorteile

Am besten geeignet, wenn Sie wollen:

  • Passives Keimzahlmonitoring in bestehenden aseptischen Linien automatisieren 
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SPC 4000
Monitoring-Modus
Aktives und passives Keimzahlmonitoring
Handling-Konzept
Magazin und Greifer automatisieren die Handhabung der Sedimentationsplatten und des Luftprobenahmekopfs
Integrationsfähigkeit
Isolatoren und RABS
Auswirkung auf manuelle Eingriffe
Manuelle Eingriffe um ca. 95 % reduziert
Wechselintervall
Mindestens 24-Stunden-Sedimentationsplattenwechselintervall
Einsatzbereich
Für Neumaschinen oder zur Nachrüstung aller Marken, Typen und Steuerungen
Daten und Rückverfolgbarkeit
Standardisierte Übertragung der Expositionsdaten, optionales Barcode-Scanning
Vorteile

Am besten geeignet, wenn Sie wollen:

  • Aktives und passives Monitoring in einem System kombinieren 
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Robotergestützte aktive Luftkeimsammlung
Monitoring-Modus
Aktive Luftkeimsammlung in der Prozesszone
Handling-Konzept
Robotergestützte Positionierung des Luftprobenahmekopfs während der Produktion
Integrationsfähigkeit
Aseptische Produktionsumgebungen
Auswirkung auf manuelle Eingriffe
Reduziert den manuellen Zugriff auf die Prozesszone
Wechselintervall
Durch den Probenahmeplan festgelegt
Einsatzbereich
Abhängig von der Standortkonfiguration
Daten und Rückverfolgbarkeit
Probenahmedaten an übergeordnete Systeme übertragbar
Vorteile

Am besten geeignet, wenn Sie wollen:

  • Aktive Luftprobenahme mit robotergestützter Positionierung automatisieren
Biofluoreszenz-Partikelzähler
Biofluoreszenz-Partikelzähler
Monitoring-Modus
Echtzeit-Erkennung lebensfähiger und nicht lebensfähiger Partikel
Handling-Konzept
Kontinuierliche Erfassung luftgetragener Partikel ohne Plattenhandhabung
Integrationsfähigkeit
Aseptische Produktionsumgebungen
Auswirkung auf manuelle Eingriffe
Kein routinemäßiger Plattenwechsel erforderlich
Wechselintervall
Kontinuierlicher Betrieb während der Produktion
Einsatzbereich
Abhängig von der Standortkonfiguration
Daten und Rückverfolgbarkeit
Echtzeit-Partikeldaten mit schichtbegleitenden Abweichungssignalen
Vorteile

Am besten geeignet, wenn Sie wollen:

  • Abweichungen schichtbegleitend erkennen, ohne auf rückwirkende Plattenauswertungen angewiesen zu sein 

Environmental monitoring built for longer running production

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Robotized plate handling in gloveless isolators

Automate monitoring in a gloveless robotic production cell.
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One system for active and passive viable monitoring

Cover both monitoring modes with one handling unit.
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Real-time detection of viable and non-viable particles

Identify microbial and non-viable particles continuously during production.
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Highlight Topic

Settle Plate Changer footprint

The SPC requires minimal space and provides a compact, space-saving solution for your passive viable monitoring process.

Request your free footprint templates to check the space requirements in your specific machine.

In addition to the standard configurations, other layouts are possible after consultation with us.

Your strategic lifecycle partner for environmental monitoring

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Ready for everything, from start to routine

From installation to optimization, Syntegon supports you with structured service packages, training, and specialists – for safe, stable and resilient production across the lifecycle.

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Secure availability – every day

Fast spare parts, qualified support and preventive maintenance help you avoid unplanned downtime, protect performance and keep daily operations reliable.

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Make your line fit for tomorrow

Scalable retrofits, data solutions and handling/automation systems help you adapt to new demands, improve OEE and keep your lines future-proof across changing requirements.

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Environmental Monitoring knowledge hub

SPC 2000 flyer
SPC 2000 flyer

Learn how automated passive EM cuts interventions and improves availability in aseptic lines.

SPC 4000 flyer
SPC 4000 flyer

See how one system combines active and passive viable monitoring with fewer interventions.

Frequently asked questions

Sedimentation plates may be exposed to cleanroom air for a maximum of 4 hours. In running production, that means the machine must stop every 4 hours for a manual plate change unless handling is automated. Repeated stops increase contamination risk and reduce machine availability.

SPC 2000 automates passive viable monitoring. SPC 4000 automates active and passive viable monitoring in one system. Both integrate in isolators and RABS, support lockable and non-lockable lids, and are available with new machines or as retrofit solutions across all machine brands, types and controls.

Automated plate handling replaces repeated manual settle plate changes during production. SPC 2000 and SPC 4000 extend change intervals to a minimum of 24 hours and stop only for magazine changes. Both increase machine availability by up to 300 hours per year.

Yes. SPC 2000 and SPC 4000 are available as retrofit solutions for all machine brands, types and controls. Both also offer standardized interfaces for exposure data transfer, and barcode scanning is available as an option for stronger traceability.

Biofluorescent particle counters use advanced sensors to detect fluorescence emitted by biological particles when exposed to specific wavelengths of light. That enables continuous detection and differentiation of viable and non-viable airborne particles during production without relying on retrospective plate reads.

Consider one system when the process requires both active and passive viable monitoring. SPC 4000 combines both modes in one robotic handling unit inside isolators and RABS and reduces manual interventions by approx. 95%, supporting a stable and reliable monitoring process during production.

Interested in automating your viable monitoring process through the Settle Plate Changer?

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