Lifecycle-Partnerschaft: Annex 1 Compliance für neue und bestehende Linien
Ein verantwortlicher Partner für Annex 1: Bewertung, Umsetzung, Qualifizierung und Optimierung über Ihre gesamte aseptische Linie.
Annex 1 Compliance in der Praxis entlang Ihrer aseptischen Linie
Annex 1 wird weltweit unterschiedlich interpretiert und für einige Herausforderungen liegen noch keine konkreten behördlichen Auslegungen vor.
Als Ihr Lifecycle-Partner bewertet Syntegon Lücken und setzt Lösungen um, zum Beispiel bei First Air, Reinraum-Monitoring, PUPSIT, aseptischem Rüstvorgang und qualifiziert diese, um Ihre Produktion an aktuelle Annex 1 Vorgaben anzupassen.
First Air, aseptischer Rüstvorgang und Bedienertrennung für Annex 1
Wie lässt sich First Air an kritischen Punkten schützen?
First Air erreicht Produkt- und produktberührende Oberflächen ohne Hindernis. Annex 1 erwartet, dass Anlagen- und Prozessdesign First Air an Nadeln, Stopfen und offenen Behältern schützen. Dafür definiert Syntegon Transferkonzepte und Ansätze für die Bauteilhandhabung, die den unidirektionalen Luftstrom an kritischen Positionen nicht blockieren oder hindernde Teile sterilisierbar machen.
- RTP-basierter Transfer hält sterilisierbare Teile innerhalb der Barriere
- Schleusen unterstützen die Zufuhr sterilen Materials ohne Unterbrechung des Luftstroms
- Bauteilpositionierung und Werkzeuge werden in der Mock-up-Phase festgelegt
- First-Air-Konformität wird über direkte und indirekte produktberührende Oberflächen verifiziert
Wie gelingt konformes aseptisches Rüsten beim Füllen und Verstopfen?
Annex 1 erwartet, dass beim Rüsten von Füllen und Verstopfen ausschließlich vorsterilisierte Teile verwendet werden, ohne Handschuheingriff an produktberührenden Oberflächen. Sortierung und Platzierung der Stopfen müssen unter aseptischen Bedingungen erfolgen, mit Transfer aus dem Autoklaven über RTP oder unter UDAF-abgedeckten Bedingungen. Syntegon unterstützt dies mit praxisnahen Rüstkonzepten und Nachrüstlösungen.
- Aseptische Rüstkonzepte mit vorsterilisierten, autoklavierbaren Teilen
- Stopfentransfer über RTP oder abgedeckte Installation unter unidirektionalem Luftstrom
- Nachrüstoptionen für Stopfenzufuhr und -sortierung unter Barrierebedingungen
- Rüstverfahren und Teile so definiert, dass kritische Luftströmungspfade nicht blockiert werden
Wie lassen sich Bediener von aseptischen Prozessen trennen?
Annex 1 bevorzugt Barrieretechnologien, die Bediener von kritischen Zonen trennen und sterile Pfade während des gesamten Prozesses schützen. Entsprechend rüstet Syntegon bestehende Linien mit offenen oder geschlossenen RABS in aktiver oder passiver Variante nach, kombiniert mit RTPs, Schleusen und Monitoring-Punkten innerhalb der Barriere.
- Offene oder geschlossene RABS, aktive oder passive Belüftung
- Probenahmestellen für Partikel- und Keimzahlmonitoring innerhalb der Barriere
- TPs und Transferhilfen wie Fast-Transfer-Schleusen reduzieren Bedienereingriffe in den aseptischen Prozess
- Ergonomische Mock-ups legen Positionen der Handschuheingriffe und Werkzeuge vor der Nachrüstung fest
Unterwegs zur Compliance
Von September 2026 bis April 2027 sind wir in ganz Europa unterwegs, um mehr über Ihre Annex 1 Anforderungen zu erfahren und Ihnen ausgewählte Lösungen direkt vor Ort zu zeigen. Werden Sie Teil unserer Annex 1 Roadshow und besprechen Sie Ihre wichtigsten Themen mit unseren Expertinnen und Experten.
Annex 1 Retrofit-Prioritäten entlang Ihrer aseptischen Abfülllinie
Gap-Analyse und Roadmap
Annex 1 Lücken bewerten, Nachrüstmaßnahmen priorisieren und Stillstandsfenster vor der Umsetzung abstimmen.
RABS-Upgrade
Physische Trennung und fortschrittliche Transfers mit offenen oder geschlossenen RABS ergänzen, um die aseptische Verarbeitung bestehender Linien zu schützen.
Transfer- und Handschuhkonzept
Handschuheingriffe, RTPs und Transferpfade neu gestalten, um Eingriffe in kritische Zonen zu reduzieren.
Automatisiertes Reinraum-Monitoring
Automatisierter Wechsel von passivem und aktivem Keimzahlmonitoring, um Eingriffe zu vermeiden.
PUPSIT-Nachrüstung
Rezeptgesteuertes PUPSIT an bestehenden Linien integrieren, mit vollständiger Dokumentation im Chargenprotokoll.
Qualifizierung und Modernisierung
Nachrüstung mit IQ/OQ und Modernisierungsarbeiten kombinieren, um den Weg zur Umsetzung zu verkürzen.
Autoklaven-Luftdetektor
Vakuum-Dampf-Sterilisatoren mit einem vollautomatischen, integrierten Luftdetektorsystem für Sterilisationszyklen poröser Güter an die Annex 1 Erwartungen anpassen.
Gap-Analyse und Roadmap
Annex 1 Lücken bewerten, Nachrüstmaßnahmen priorisieren und Stillstandsfenster vor der Umsetzung abstimmen.
RABS-Upgrade
Physische Trennung und fortschrittliche Transfers mit offenen oder geschlossenen RABS ergänzen, um die aseptische Verarbeitung bestehender Linien zu schützen.
Transfer- und Handschuhkonzept
Handschuheingriffe, RTPs und Transferpfade neu gestalten, um Eingriffe in kritische Zonen zu reduzieren.
Automatisiertes Reinraum-Monitoring
Automatisierter Wechsel von passivem und aktivem Keimzahlmonitoring, um Eingriffe zu vermeiden.
PUPSIT-Nachrüstung
Rezeptgesteuertes PUPSIT an bestehenden Linien integrieren, mit vollständiger Dokumentation im Chargenprotokoll.
Qualifizierung und Modernisierung
Nachrüstung mit IQ/OQ und Modernisierungsarbeiten kombinieren, um den Weg zur Umsetzung zu verkürzen.
Autoklaven-Luftdetektor
Vakuum-Dampf-Sterilisatoren mit einem vollautomatischen, integrierten Luftdetektorsystem für Sterilisationszyklen poröser Güter an die Annex 1 Erwartungen anpassen.
Komplette Linie erkunden
Solution Finder
Entdecken Sie Lösungen für Annex 1 Compliance
Planen Sie Ihr RABS-Retrofit mit Sicherheit
So rüsten Sie klassische aseptische Linien mit Barrieretechnologie nach:
- Offene und geschlossene RABS vergleichen
- Transferöffnungen und Handschuhzugänge planen
- Monitoring- und Nachrüstumfang definieren
Annex 1 Expertenunterstützung von der Bewertung bis zur Qualifizierung
Neutrale Annex 1 Gap-Analyse über Ihre gesamte aseptische Fabrik
Das Annex 1 Kernteam von Syntegon wendet einen einheitlichen, praxisnahen globalen Standard über alle OEM-Anlagen und deren Abhängigkeiten an. Zusammen mit unseren Beratungspartnern erhalten Sie damit ein neutrales, vollständiges Bild Ihrer Compliance-Lücken statt einer auf einen einzelnen Maschinenlieferanten begrenzten Bewertung. Der folgende Umfang zeigt, was eine Bewertung der gesamten Fabrik abdeckt:
- Gap-Analyse und Reifegradbewertung über alle Anlagenmarken
- Abstimmung der Kontaminationskontrollstrategie über die gesamte Linie
- Ein einheitlicher globaler Standard, weltweit konsistent angewendet
- Lösungen, die Teile, Werkzeuge, Dokumente und Qualifizierungsservices integrieren
Maßgeschneidertes Engineering, wenn Standard-Upgrades nicht ausreichen
Syntegon entwickelt maßgeschneiderte Engineering-Lösungen dort, wo Standard-Upgradepakete nicht zur Linie oder zum Prozess passen. Dies erweitert die Nachrüst- und Upgradefähigkeit auf Fremdanlagen und adressiert kundenspezifische Annex 1 Herausforderungen, die über einen Katalogansatz hinausgehen. Der folgende Umfang zeigt, wo maßgeschneidertes Engineering zum Einsatz kommt.
- Individuelle Nachrüst- und Upgradekonzepte für Fremdanlagen
- Maßgeschneiderte Lösungen für nicht standardisierte Barriere-, Transfer- oder Monitoring-Herausforderungen
- Engineering-Umfang definiert von der Gap-Analyse bis zur Umsetzung
- Perspektive auf die gesamte Fabrik erfasst Abhängigkeiten über alle Anlagen
IQ/OQ parallel zu Ihrer Nachrüstung
Syntegon kombiniert IQ/OQ-Services mit der Durchführung von Nachrüstung und Modernisierung, sodass die Qualifizierung parallel zur Umsetzung läuft statt im Anschluss. Geschultes Qualifizierungspersonal führt IQ/OQ vor Ort durch und liefert die vollständige Dokumentation digital, was die Zeit zwischen Abschluss der Nachrüstung und Produktionsfreigabe verkürzt.
- IQ/OQ-Durchführung durch geschultes Qualifizierungspersonal von Syntegon
- Vollständige Dokumentation digital geliefert
- Modernisierung und Qualifizierung aus einer Hand
- Reduziert externen Koordinationsaufwand und Qualifizierungsdurchlaufzeit
AJ Vaccines rüstet eine MLF 3002 für Annex 1 nach
Angesichts neuer Annex 1 Barriereanforderungen hat AJ Vaccines eine bestehende Vial-Abfülllinie nachgerüstet, statt sie zu ersetzen.
Erfahren Sie, wie Syntegon Audit, Mock-up-Arbeiten und ein passives offenes RABS kombinierte, um die Maschine zu modernisieren.
SynTiso: handschuhlose, vollautomatische Fill-and-Finish-Linie für Ready-to-use-Packstile
SynTiso ist eine handschuhlose, vollautomatische, konsistente, Annex 1 konforme kommerzielle Fill-and-Finish-Linie mit 100 % IPK.
Sie eliminiert Bedienereingriffe in der kritischen Zone, indem sie fortschrittliche Isolatortechnologie mit durchgängiger Füll- und Verschließautomatisierung für eine kohärente Kontaminationskontrolle im kommerziellen Maßstab kombiniert.
Annex 1 Ressourcen für jeden Schritt Ihres Projekts
Filter Test Rack Broschüre
Entdecken Sie, wie automatisierte Filter Test Racks PUPSIT an Single-use-Filtrationskits durchführen und Filterintegritätstests direkt im Chargenprotokoll dokumentieren.
RABS-Nachrüstung
Erfüllen Sie die neuen Anforderungen, indem Sie Ihre bestehenden Anlagen mit unseren RABS-Systemen nachrüsten.
Keimzahlmonitoring: Automatisierter Wechsel Sedimentationsplatten
Nachrüstung Settle Plate Changer
Vakuum-Dampf-Sterilisatoren für Anlagen und Bauteile
Verstehen Sie Vakuum-Dampf-Zyklen mit den Schritten Evakuieren, Erhitzen, Sterilisieren, Trocknen und Belüften für Anlagen und poröse Güter.
AJ Vaccines Case Study
Erfahren Sie, wie AJ Vaccines seine Linie mit einem RABS-Update von Syntegon zukunftssicher gemacht hat.
Häufig gestellte Fragen
Nicht unbedingt. Annex 1 empfiehlt Barrieresysteme und reduzierte manuelle Eingriffe, schreibt aber keine komplett neue Anlage vor. Viele bestehende Linien lassen sich mit RABS-Nachrüstungen, automatisiertem Monitoring und verbesserten Transferkonzepten aufrüsten. Eine strukturierte Gap-Analyse hilft zu klären, ob eine Nachrüstung oder ein Ersatz der richtige Weg für Ihre spezifische Linie und Ihren Audit-Zeitplan ist.
PUPSIT steht für Pre-Use Post-Sterilization Integrity Testing. Die Überarbeitung des EU-GMP Annex 1 von 2023 verschärft die Erwartungen an die Filterintegritätsprüfung und empfiehlt PUPSIT als Best Practice. Für den europäischen Markt können Alternativen mit einer fundierten, dokumentierten Risikobewertung und zusätzlichen Kontrollen akzeptiert werden. Automatisiertes PUPSIT reduziert die Abhängigkeit vom Bediener und dokumentiert die Ergebnisse direkt im Chargenprotokoll.
Eine Kontaminationskontrollstrategie bildet Risiken über die gesamte Linie ab, von Lieferkette, Barrieredesign und aseptischem Rüstvorgang bis zu Reinraum-Monitoring, Transferkonzepten und Personaleingriffen. Annex 1 erwartet einen dokumentierten, risikobasierten Ansatz. Der Einstieg über eine Gap-Analyse hilft zu klären, welche Bereiche sofortigen Handlungsbedarf haben und welche sich in geplanten Stillstandsfenstern adressieren lassen.
First Air bezeichnet den unidirektionalen Luftstrom, der produktberührende Oberflächen ohne Hindernis erreicht. Annex 1 erwartet, dass Anlagen- und Prozessdesign First Air zum Beispiel an Nadeln, Stopfen und offenen Behältern schützen. Handschuheingriffe, ungünstige Bauteilpositionierung oder unzureichendes Barrieredesign können First Air stören und das Kontaminationsrisiko erhöhen.
Manuelle Eingriffe in Grad A erhöhen die Kontaminationsexposition und bringen ein bedienerabhängiges Risiko in die Monitoring-Aufzeichnung. Wichtige Maßnahmen sind die Automatisierung der Sedimentationsplattenhandhabung, der Einsatz von RTPs und Schleusen für den Materialtransfer, die Neugestaltung der Handschuheingriffe sowie die Definition aseptischer Rüstverfahren, die kritische Luftströmungspfade nicht blockieren.
Ein offenes RABS nutzt die Raumlüftung (HVAC) für die Luftzufuhr und erlaubt ein kontrolliertes Öffnen der Barriere für Eingriffe unter definierten Bedingungen (bei geplanten Routineeingriffen müssen die Türen in der Regel geschlossen bleiben). Ein geschlossenes RABS ist ein vollständig abgedichtetes System mit eigener Luftaufbereitung und wird typischerweise für Anwendungen mit höherem Containment-Bedarf oder hochpotente Produkte eingesetzt. Beide Varianten können je nach Belüftungsansatz aktiv oder passiv ausgeführt werden.
Automatisierte Keimzahlmonitoring-Systeme ersetzen die manuelle Handhabung von Sedimentationsplatten innerhalb der Barriere. Sie lagern die Platten in einem Magazin, exponieren sie für das erforderliche Intervall an der Probenahmestelle und führen sie ohne Bedienereingriff zurück. Dies verlängert die Wechselintervalle auf mindestens 24 Stunden, reduziert manuelle Eingriffe und standardisiert die Expositionsdaten für die Monitoring-Aufzeichnung.
Beginnen Sie mit einer strukturierten Reifegradprüfung, die Ihre Linie in den Bereichen Barrieresysteme, First Air, aseptischer Rüstvorgang, PUPSIT und Monitoring-Programme bewertet. Gleichen Sie die Ergebnisse mit Ihrem nächsten Audit-Termin und geplanten Stillstandsfenstern ab. So erhalten Sie eine priorisierte Maßnahmenliste, die sich an der Umsetzungsrealität orientiert statt an einer theoretischen Compliance-Checkliste.
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