Maßgeschneiderte Filtrationsanlage für Nordmark

Für die Erneuerung seiner Kollagenase-Filtrationsanlage suchte Nordmark nicht nur technische Kompetenz, sondern einen strategischen Partner – den das Unternehmen mit der Syntegon-Tochter Pharmatec fand. Gemeinsam realisierten die Projektteams eine hochautomatisierte Anlage, die bewährte Prozesse auf den aktuellen Stand der Technik bringt und künftige Anpassungen mitdenkt.

Das bestehende Produktionsequipment zur Kollagenasefiltration und -konzentrierung war vor allem mit Blick auf die Anlagenverfügbarkeit und Sicherstellung der Produktionsversorgung in die Jahre gekommen, die Erfüllung aktueller Hygiene- und Sicherheitsstandards kompliziert und aufwändig. Auch die Automatisierung von Produktionsvorgängen war nur sehr eingeschränkt möglich. Dabei sollte das etablierte Verfahren erhalten bleiben – eine Herausforderung, denn Dokumentationen des Altprozesses lagen kaum vor.

Partnerschaft mit Weitblick

Die Umsetzung erforderte Maßarbeit: Die gesamte Anlage wurde als Engineering-to-Order-Projekt realisiert – angepasst an die baulichen Gegebenheiten und den vorhandenen Platz. Globale Lieferengpässe führten zudem zu kurzfristigen Herausforderungen, doch das Projektteam reagierte flexibel und sorgte dafür, dass keine wesentlichen Verzögerungen entstanden. Nach der Inbetriebnahme verlief die Qualifizierung schneller als geplant – eine Besonderheit bei Anlagen dieser Komplexität. Mit der neuen Anlage verfügt Nordmark nun über eine hochmoderne Lösung, die auch zukünftige Prozessanpassungen erleichtert.

Ein Erfolgsfaktor war die enge Zusammenarbeit in allen Projektphasen – vom Lastenheft bis zur Qualifizierung. „Pharmatec hat uns frühzeitig mit Erfahrung und Systemverständnis unterstützt und den Weg für eine zukunftsfähige Lösung geebnet“, so Steffen Lehmann, Teamleiter Engineering API Production bei Nordmark. Ein Projekt, das zeigt, wie partnerschaftliches Engineering die Grundlage für langfristige Betriebssicherheit schafft.