Schnellster Biodekontaminationszyklus der Branche: Unter 60 Minuten für voll beladene Isolatoren – mehr Betriebszeit, höhere Effizienz.
Ihr Partner für starke, effiziente Barrieretechnologie.
Integriertes Luftmanagement
Bei der aseptischen Herstellung sind GMP-Konformität, Bediener und Produktsicherheit sowie Effizienz und Platzbedarf von entscheidender Bedeutung, insbesondere im Zusammenhang mit Isolatoren und Barrieresystemen. Das integrierte Luftmanagement von Syntegon vereinfacht Prozesse, senkt Kosten und reduziert den Platzbedarf im Technikgeschoss deutlich für eine flexiblere Raumgestaltung und eine optimierte Ressourcennutzung.
Durch den Verzicht auf externe Schnittstellen zum Gebäude verringert unsere Lösung die Systemkomplexität und erhöht die Sicherheit. Als Teil des Syntegon-Portfolios für pharmazeutische Isolator- und Barriersysteme unterstützt sie effiziente, regelkonforme und schlanke Prozesse.
Klicken Sie auf den Kontakt- oder Download-Button unten, um mehr darüber zu erfahren, wie unser Luftmanagement Ihre Anlage optimieren und nachhaltigen Mehrwert schaffen kann.
Sprechen Sie mit unseren Experten Broschüre herunterladenUnsere Barrieresysteme umfassen RABS, closed RABS, Isolatoren und Containment-Systeme. Sie alle bieten Ihnen maximale Flexibilität für zahlreiche Anwendungen und schützen Produkte und Personal bestmöglich. RABS sorgen für eine hochwertige Routineherstellung unterschiedlicher Produkte in bestehenden Reinräumen. Unsere Isolatoren machen Abfüllanlagen für hochwirksame Medikamente noch sicherer.
Vorteile:
Isolatoren und Produktionsanlagen bilden komplexe Systeme, die zuverlässig funktionieren müssen. Wir konzentrieren uns auf alle Komponenten, damit sie miteinander harmonieren. Sichere Schnittstellen zwischen Abfüllmaschinen, Isolatoren und nachfolgenden Systemen wie Gefriertrocknern oder Verschließmaschinen haben deshalb höchste Priorität. Wir kombinieren nicht nur eine Linie aus einer Hand, sondern kümmern uns auch um die gesamte Umsetzung, von der Konzeptplanung bis zur Installation Ihres Isolatorprojekts.
Vorteile:
Hochwirksame Produkte erfordern ein Höchstmaß an Schutz. Das gilt auch für Ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter: Durch die effektive Trennung von Produktionsbereichen und Personal tragen unsere Barrieresysteme dazu bei, dass Sie höchste Hygiene- und Sicherheitsstandards wahren. Die Isolatoren von Syntegon kombinieren ein einzigartiges Design mit branchenführender Technologie, vom Luftmanagement bis hin zur Dekontamination und peripheren Systemen wie Schleusen, Transfer- und Prüfgeräten.
Vorteile:
Unsere integrierte Lüftungstechnik vereinfacht Prozesse, führt zu Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen. Sie minimiert den Bedarf an Schnittstellen zum Gebäude und eliminiert Installationen im Technikgeschoss. Dies führt zu einer Reduzierung des benötigten Platzbedarfs und einer effizienten Ressourcenverteilung. Darüber hinaus ist es kompatibel mit den meisten Maschinentypen.
Vorteile:
Wussten Sie, dass alle Teile einer Isolator-Linie am gleichen Standort gefertigt und montiert werden?
Wenn Sie mehr über Isolatoren und die Vorteile des integrierten Ansatzes erfahren möchten, sehen Sie sich das Video an.
Schnellster Biodekontaminationszyklus der Branche: Unter 60 Minuten für voll beladene Isolatoren – mehr Betriebszeit, höhere Effizienz.
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Benötigen Sie eine aseptische Füllmaschine mit mehr Leistung? Syntegon bietet integrierte Lüftungssysteme im Plenum unserer größten Isolatoren – für mehr Effizienz und weniger Aufwand.
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Langjährige Erfahrung: Mit jahrzehntelanger Expertise in der Entwicklung und Herstellung von Isolatoren begleitet Sie Syntegon über den gesamten Lebenszyklus Ihres Barrieresystem-Projekts hinweg.
Nahtlose Systeme: Wir integrieren Isolatoren, Abfüllanlagen, Dekontaminationseinheiten und HVAC-Technologie, um sichere und effiziente aseptische Prozesse zu gewährleisten.
Prozesseffizienz: Flexible Systemkonfigurationen ermöglichen den Einsatz in unterschiedlichsten Umgebungen für hohe Produktverfügbarkeit, verbesserte Abfüllqualität und geringere Betriebskosten.
Minimale Bedienereingriffe: In der Pharma-Produktion ist die Reduzierung von Personalkontakt entscheidend. Syntegon vereint benutzerfreundliches Design mit höchsten Sicherheitsstandards. Unsere bewährten Isolatorlösungen sorgen für eine zuverlässige Trennung von Personal und Produkt in verschiedensten Produktionsszenarien.
„Im Einklang mit unserer Philosophie ist der Einsatz von integrierter Lüftungstechnik bei Produktionsisolatoren ein wichtiger Schritt, um die Komplexität bei der Installation vor Ort für unsere Kunden zu minimieren.
Unser Ziel ist es, Lösungen anzubieten, die unseren Kunden das Leben einfacher machen, indem wir Schnittstellen reduzieren und die Integration maximieren.“
Lukas Munzinger - Global Product Manager Isolator Technology
„Seit mehr als 20 Jahren verbinde ich Isolatoren von Syntegon mit höchster Prozesssicherheit, strengsten pharmazeutischen Anforderungen und dem Leben von Millionen von Patientinnen und Patienten weltweit.“
Mathias Kreher – Vertrieb
„Ein Isolator ist die konsequenteste Antwort auf höchste Qualitätsanforderungen in der parenteralen Abfüllung. Mechanik, Elektronik und Software müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein, um die Prozessleistung zu erreichen, für die unsere Isolatoren heute bekannt sind. Die Erwartungen unserer Kundschaft spornen uns zu Höchstleistungen an!“
Dr. Johannes Rauschnabel – Leiter innovative Verpackungstechnik und leitender Pharmaexperte
„Isolatoren von Syntegon bedeuten für mich kurze und effiziente Zykluszeiten in der Biodekontamination.“
Annika Klenk – Projektleiterin Zyklusentwicklung/Validierung
„Die Arbeit mit Isolatoren von Syntegon und deren Zyklusentwicklung erfordert eine enge Abstimmung mit unseren Kundinnen und Kunden. Die interessanten und wertvollen Diskussionen, die sich daraus ergeben, bringen uns alle weiter.“
Carmen Riedt – Gruppenleiterin und Qualifizierungsverantwortliche
„Mit unseren Isolatoren verbinde ich eine tolle Zusammenarbeit, sowohl intern als auch mit vielen verschiedenen Teams auf Kundenseite.“
Michael Meyer – Teamleiter Zyklusentwicklung/Validierung und Prozessentwicklung
Sicherheit und Leistung aus einer Hand.
How to design an isolated fill / finish process that protects both products and operators.
Avoiding product oxidation by H2O2 in isolators.
The past, present and future of H2O2 biodecontamination cycle times.
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