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Person in cleanroom gown and gloves holding a nest of ready to use containers with green caps up to the light for visual inspection.

RTU-Abfüllung für Annex 1-konforme aseptische Linien

Behalten Sie ready to use (RTU) Abfüllungen unter Kontrolle, während Sie von Kleinstchargen auf Hochgeschwindigkeitslinien skalieren und Grade A Eingriffe reduzieren.

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RTU-Abfüllung sicher gestalten

Die RTU-Abfüllung muss zuverlässige aseptische Produkte liefern – Annex 1-konform und unabhängig von der Ausbringung. Jeder Formatwechsel und jede Aufrüstung beeinflusst Ihre Kontaminationskontrollstrategie und kann Vorlaufzeiten, Kosten und das Risiko von Grade-A-Eingriffen beeinflussen.

Syntegon verbindet RTU-Abfüllanlagen, Barrieredesign und Automatisierung mit umfassender Lifecycle Unterstützung. Von der Anforderungsspezifikation bis zur Modernisierung, damit Sie Ihre Kapazitäten mit minimalem regulatorischem Risiko erweitern können.

RTU-Herausforderungen gezielt lösen

Wie lässt sich das Kontaminationsrisiko senken?

Mit handschuhlosen, isolatorbasierten RTU-Füllanlagen.

Wie lässt sich die RTU-Abfüllung skalieren?

Kombinieren Sie modulare RTU-Abfüllplattformen für Mikro-, Klein- und Hochleistungsausbringung.

Wie lassen sich RTU-Füllanlagen modernisieren?

Nutzen Sie Syntegon-Services, um RTU-Abfüllanlagen für Annex 1 aufzurüsten.
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Annex 1 Roadshow

Unterwegs zur Compliance

Von September 2026 bis April 2027 sind wir in ganz Europa unterwegs, um mehr über Ihre Annex 1 Anforderungen zu erfahren und Ihnen ausgewählte Lösungen direkt vor Ort zu zeigen. Werden Sie Teil unserer Annex 1 Roadshow und besprechen Sie Ihre wichtigsten Themen mit unseren Expertinnen und Experten.

Entdecken Sie unsere Annex 1-konforme RTU-Fülllösung

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Berührungsfreier Transfer in den Reinraum

Nutzen Sie einen automatisierten Beutelöffner, um RTU-Beutel kontaktlos und mit geringerem Partikelrisiko in den Reinbereich zu transferieren. 

Automatisiertes Öffnen von RTU-Tubs

Öffnen Sie RTU-Tubs in einem kontrollierten Prozess, damit Nester ausgerichtet, unversehrt und mit minimalem Handling in den aseptischen Kern gelangen. 

RTU-Abfülllinie mit Isolator

Befüllen Sie Spritzen, Vials und Karpulen in einem Isolator, der Grade-A-Eingriffe reduziert und 100 % IPK ermöglicht.

Isolatortechnologie für aseptische RTU-Bereiche

Integrierte Isolatoren mit schneller Biodekontamination und ergonomischem Zugang unterstützen die Einhaltung der Annex 1-Anforderungen. 

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Berührungsfreier Transfer in den Reinraum

Nutzen Sie einen automatisierten Beutelöffner, um RTU-Beutel kontaktlos und mit geringerem Partikelrisiko in den Reinbereich zu transferieren. 

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Automatisiertes Öffnen von RTU-Tubs

Öffnen Sie RTU-Tubs in einem kontrollierten Prozess, damit Nester ausgerichtet, unversehrt und mit minimalem Handling in den aseptischen Kern gelangen. 

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RTU-Abfülllinie mit Isolator

Befüllen Sie Spritzen, Vials und Karpulen in einem Isolator, der Grade-A-Eingriffe reduziert und 100 % IPK ermöglicht.

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Isolatortechnologie für aseptische RTU-Bereiche

Integrierte Isolatoren mit schneller Biodekontamination und ergonomischem Zugang unterstützen die Einhaltung der Annex 1-Anforderungen. 

Die komplette Linie entdecken

No-touch-Transfer
Tub-Öffner
RTU-Fülllinie
Isolatortechnologie

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Finden Sie die passende RTU-Abfülllösung

RTU-Abfüll-Features, die Grade A-Eingriffe eliminieren

View through a round isolator window onto several white trays loaded with ready to use containers inside an aseptic filling cell.

RTU-Linie mit 600 Einheiten/min und handschuhlosem Isolator

Eliminieren Sie manuelle Grade-A-Eingriffe bei bis zu 600 Behältnissen pro Minute mit 100 % IPK.
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120-500 Behältnisse/h für hochwertige Mikrochargen

Verlagern Sie aseptische Mikrochargen von großen Linien weg und reduzieren Sie Produktverluste mit Versynta microBatch.
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300 zusätzliche Betriebsstunden und 80 % weniger Platten-Eingriffe

Automatisieren Sie das mikrobiologische Monitoring und reduzieren Sie tägliche Grade A-Eingriffe für Settle Plate-Wechsel.
Assorted glass vials in various sizes with grey stoppers and green flip‑off caps for parenteral drugs.
Fallstudie

Stevanato Group erhöht die Sicherheit von RTU-Vials durch VHP-Dekontamination

Syntegon und Stevanato Group testeten VHP zur Dekontamination von RTU-Vials. So sanken Kontaminationsrisiken und H₂O₂-Rückstände, während zugleich die Flexibilität stieg. 

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Innovative Technologien Wir ermöglichen Marktführerschaft.
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Innovation Spotlight

SynTiso handschuhlose RTU-Linie für Hochgeschwindigkeitsabfüllung

Erfahren Sie, wie die SynTiso-Plattform einen handschuhlosen Isolator mit bis zu 600 Behältnissen pro Minute für große RTU-Kampagnen kombiniert. 

Ihr strategischer Lifecycle Partner für RTU-Füllung

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Lifecycle- und Annex 1-Beratung für RTU-Linien

Planen Sie RTU-Projekte mit Experten, die Annex 1 von der URS bis zur Qualifizierung kennen. Servicevereinbarungen, Schulungen und digitale Unterstützung halten die Leistung über den gesamten Lifecycle stabil. 

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Verfügbarkeit sichern – jeden Tag 

Schnelle Ersatzteilversorgung, qualifizierter Support und vorbeugende Wartung helfen Ihnen, ungeplante Stillstände zu vermeiden, Leistung zu schützen und den täglichen Betrieb zuverlässig zu halten. 

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Machen Sie Ihre Linie fit für morgen

Skalierbare Retrofits und Datenlösungen helfen Ihnen, sich an neue Anforderungen anzupassen, die OEE zu verbessern und Ihre Linien über wechselnde Anforderungen hinweg zukunftsfähig zu halten. 

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Wissenshub für Ready-to-use-Füllung

Entdecken Sie alle RTU-Füllmaschinen
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Verschaffen Sie sich einen detaillierten Überblick über fortschrittliche RTU-Fülllösungen für Spritzen, Vials und Karpulen.

Whitepaper zu Small und Micro Batches
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Erfahren Sie, wie small und micro batches pharmazeutische Prozesse verändern.

SynTiso entdecken – die nächste Evolution.
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Erfahren Sie mehr über SynTiso, die handschuhlose Lösung, die regulatorische Konformität mit fortschrittlicher Technologie verbindet.

Häufig gestellte Fragen

Ready-to-use (RTU)-Füllung nutzt vorsterilisierte Vials, Spritzen und Karpulen, die in Tubs oder Trays geliefert werden. Reinigung, Silikonisierung und Sterilisation verlagern sich zum Packmittellieferanten. Das vereinfacht die Verarbeitung, verkürzt das Setup und senkt die Gesamtbetriebskosten. RTU-Füllung ist besonders attraktiv für hochwertige Injectables und die klinische Versorgung, bei denen Flexibilität und geringe Produktverluste entscheidend sind. 

Syntegon RTU-Fill/Finish-Lösungen kombinieren Isolator oder RABS mit Automatisierung, um Bediener von der aseptischen Zone zu trennen. Handschuhlose Isolatoren, integriertes Luftmanagement und robotisches Handling helfen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und eine auf Annex 1 ausgerichtete Contamination Control zu unterstützen. Die Anlagen sind darauf ausgelegt, Sie bei der Erfüllung geltender regulatorischer Anforderungen zu unterstützen, und werden mit Dokumentation geliefert, die Qualifizierung und Inspektionen unterstützt.

Syntegon bietet RTU-Abfüllanlagen für kleine, mittlere und hohe Ausbringungen sowie für Spritzen, Vials und Karpulen, einschließlich Konfigurationen für automatisierte Spritzen-Abfüller.

Versynta microBatch deckt Mikrochargen ab, Versynta FFP deckt kleine kommerzielle Ausbringungen ab, FXS, MLD Advanced und SynTiso-Plattformen decken mittlere bis ultrahohe Geschwindigkeiten ab. Ein Portfolio-Überblick hilft Ihnen, RTU-Abfüllanlagen nach Chargengröße, Behältnistyp und Annex 1-konformen Konfigurationen auszuwählen. 

Versynta microBatch ist eine vollautomatische, handschuhlose Arbeitszelle für aseptische Mikrochargen. Sie befüllt 120 bis 500 RTU-Spritzen, Vials oder Karpulen pro Stunde mit 100 % In-Process-Kontrolle und 5 Inline-Inspektionssystemen. Schnelle Umrüstzeiten, minimaler Produktverlust und integriertes Luftmanagement machen sie geeignet für klinische Studien, Zell- und Gentherapien sowie Start-ups. 

Syntegon nutzt robotergestütztes Handling, handschuhlose Isolatoren und automatisierte IPK, um Grade-A-Eingriffe zu reduzieren. Versynta microBatch automatisiert Setup und Behältnishandling in einer geschlossenen Zelle. Der robotergestützte Settle Plate Changer wechselt Monitoringplatten automatisch, was Grade-A-Eingriffe um 80 % reduzieren und bis zu 300 Betriebsstunden pro Jahr dazugewinnen kann. SynTiso überträgt diese Logik auf Hochgeschwindigkeits-Kommerziallinien mit handschuhloser Automatisierung. 

Syntegon bietet Annex 1-fähige Anlagen und ein Portfolio an RABS-Upgrade-Services für bestehende Linien. Optionen umfassen Barrieren-Retrofits, Monitoring-Upgrades wie den robotergestützten Settle Plate Changer, neue Stopfen-Zuführungen und Handschuh-Integritätsprüfgeräte. Diese Lösungen sollen die Kontaminationskontrolle stärken, ohne komplette Abfülllinien zu ersetzen, und dabei die internen Change-Control- und Qualifizierungsverfahren des Standorts einhalten.

Viele Syntegon RTU-Füllmaschinen bieten 100 % In-Prozess-Kontrolle und Inline-Inspektion zur Prüfung jedes einzelnen Behältnisses. 

  • Versynta microBatch kombiniert 100 % IPK mit 5 integrierten Inline-Inspektionssystemen.
  • Hochgeschwindigkeits-RTU-Plattformen ergänzen dies durch integrierte Kontrollwägung und Ausschleusstationen, um Prozesskontrolle und Behältnisintegrität zu unterstützen.

Diese Optionen helfen Ihnen, Abweichungen früh zu erkennen, hochwertige Batches zu schützen und die Prozessleistung für QA und Behörden zu dokumentieren. 

Das RTU-Portfolio deckt Spritzen, Vials und Karpulen ab und umfasst Kombinationsplattformen, die mehrere Formate auf einer Linie verarbeiten können. Modulare Konzepte und formatteilabhängige Umrüstung helfen Ihnen, Formate schneller zu wechseln und zukünftige Produkte ohne größere Neuauslegung zu unterstützen.

Diese Flexibilität unterstützt RTU-Fill/Finish-Roadmaps, bei denen sich Portfolio, Volumina und die Erwartungen von Annex 1 im Lauf der Zeit ändern können. 

Syntegon kombiniert eine starke installierte Basis von mehr als 180 RTU-Fülllinien mit einem globalen Servicenetzwerk. Servicespezialisten unterstützen Sie von der Projektplanung und Installation bis zu Modernisierung, digitaler Optimierung und Nachhaltigkeitsanalysen.

Strukturierte Servicevereinbarungen, Ersatzteile und Schulungen helfen Ihnen, RTU-Linien über den gesamten Lifecycle verfügbar zu halten und an sich wandelnde Erwartungen von Annex 1 anzupassen. 

Sie möchten RTU-Packmittel befüllen?

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